保障性质量通病-结构篇

坚持样板引路

　　加强材料管理

　　在工程建设中，根据施工规范及设计图纸要求将商品混凝土中水泥及各类外掺料用量、钢筋原材料规格、重量、抗震等级等质量控制参数列入材料采购合同中，从源头把好材料质量关。工程材料进入施工现场后及时进行检测、验收、复试、挂牌、分类堆放等日常管理工作，杜绝不合格材料进入施工现场，确保用于工程的所有材料都是合格的。

　　严格材料进场的审批和进场验收程序，严格按照规范取样复试;进场材料有序堆放，标牌清晰，避免错用漏用。

　　



钢筋下料准确、加工合格

　　单位长度内的重量须满足规定要求，严禁出现“瘦身钢筋”。

　　砼浇筑前检查配合比，核对商品砼的标号和浇筑部位。

　　结构阶段质量通病的防治

　　1、模板工程—排架搭设

　　【1】《关于进一步加强建设工程脚手架、模板支撑架等承重支架用钢管、扣件质量监督管理的通知》

　　★钢管应采用ф48.3×3.6mm规格。单根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

　　★建设工地应设置脚手架钢管、扣件专用堆场，堆放场地不得有积水。

　　★对进场的钢管、扣件应进行质量和标识验收，并在监理见证下取样送有资质检测机构进行质量检测，钢管质量检测应包含尺寸(外径、壁厚)、抗拉、弯曲等指标;扣件质量检测应包含抗滑、刚度、抗破坏、抗拉等指标。不得使用质量检测不合格的钢管、扣件。

　　★扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。

　　【2】《关于排架禁止使用套管焊接接长的钢管的通知 》

　　各单位：

　　最近一个阶段，在公司监管中心安全文明监管组监管检查过程中，发现有部分工地搭设的排架使用套管焊接接长的钢管(情况如后附照片)，对排架的稳定性造成了不利影响，且不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001)中8.1.1条(3)对钢管材质要求“钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道”。

　　要求各单位材料、施工、安全部门对所属工程项目使用的钢管进行全面自查，发现类似情况的，对该类钢管作退场处理。今后对进场钢管认真做好验收工作，杜绝该类不符合要求的钢管进入施工现场。

　　本通知自下发之日起执行。在今后监管检查中发现仍有使用该类不合格钢管的，按照公司违章处罚标准进行处罚。

　　1、进场钢管扣件必须有检测复试报告;

　　2、排架搭设前，项目部应绘制立杆搭设平面图，明确各套间立杆数量;

　　3、排架搭设前应按立杆平面图组织地坪弹线;

　　4、扫地杆、水平牵杆、立杆、剪刀撑搭设应符合方案要求;

　　5、扫地杆、水平杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接;

　　6、立杆严禁使用短料接长。(集团公司安全部有明文规定)

　　7、钢管壁厚应符合要求(标准为3.6mm)

　　8、项目部应配备扭矩扳手，对梁底、板底等重要扣件应检测扭矩40-65KN.M

　　9、立杆接长除顶部外严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内。

　　10、水平牵杆接头应避开梁垂直投影范围内;

　　11、后浇带排架应独立设置，严禁随意拆除;

　　12、当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除。

　　排架搭设前，项目部应绘制立杆搭设平面图，明确各套间立杆数量

　           

　扭力扳手现场实测排架螺栓紧固程度

　　排架验收合格牌

　　严格控制模板支撑排架间距

　　

立杆严禁使用短料接长，影响排架稳定

　　

立杆严禁使用短料接长，影响排架稳定

　　立杆严禁使用短料接长，影响排架稳定

　　

扫地杆漏设较多，未按专项方案规定要求施工

　　剪刀撑未按规范规定采用搭接

　　

剪刀撑搭接长度不足1米

　　

排架立杆违规设立在后浇带钢筋上

实测立杆间距1200mm，远超方案规定要求

　　

立杆垫板铺设随意，影响整体受力

　　

立杆弯曲变形严重，仍在使用

　　梯段板斜杆应采用两端加撑，居中单斜撑易引起混凝土变形



后浇带排架未单独设立排架支撑体系

　　下部为后浇带处的排架根部落脚点加固不按方案做，造成安全隐患

　　板底一侧漏水平牵杆

　　剪刀撑搭接不规范

　　梁底立管搭接不规范　

1、模板工程—模板安装

　　1、模板排版应有序，梁柱节点、平台板等重要观感部位不得采用零星木材拼接;

　　2、模板使用后应由专人负责清理、刷脱模剂、对于搭皮、破损的模板应及时更换不得随意使用。

　　3、柱、板墙下口一般情况下设置3排双螺帽;

　　4、门窗洞口侧向上部第一道围檩不得大于30cm，洞口应加斜撑予以加固防止变形;

　　5、板墙、平台板预留洞口模板应封5面，防止变形;

　　6、平台板模板固定应牢固，脚踏应坚实不应翘曲;

　　7、板墙、住下口水泥砂浆封堵应及时，在混凝土浇筑前应形成初凝状态;

　　8、板墙垂直度、水平度应用线锤和母线予以复核;

　　9、外窗洞侧面四周宜形成高低启口，为外墙保温留出截面，同时在结构上形成第一道防渗漏措施;

　　10、模板上口应顺直，后浇带模板应拉线复核。

　　一结构中为有效控制外墙板的上下混凝土接槎，预先在外墙板留设螺杆，作为下口固定措施，同时搁置上部外墙模板，便于施工，消除上下混凝土的施工接槎问题。

　　

模板安装表面平整、拼缝严密、截面尺寸正确

　　

模板木屑用吸尘器吸出

　　梁底垫木间距过大，易引起梁底变形

　　

梁侧向模板漏设立杆加固

　　外墙模板未落低固定，易引起混凝土漏浆、接槎

　　模板表面清理不到位，拆模后易引起混凝土麻面、搭皮现象

　　       模板表面清理不到位，拆模后易引起混凝土麻面

　　模板破损严重仍在使用

　　

模板表面破损、开裂未及时更换，严重影响混凝土观感质量

　　侧向模板固定随意，易引起外侧混凝土爆模

　　基础底板后浇带弯曲严重

　　侧向模板上口应标识混凝土收头标高位置

　2、钢筋工程

　1、质量控制要点

　　1、模板排版应有序，梁柱节点、平台板等重要观感部位不得采用零星木材拼接;

　　2、模板使用后应由专人负责清理、刷脱模剂、对于搭皮、破损的模板应及时更换不得随意使用。

　　3、柱、板墙下口一般情况下设置3排双螺帽;

　　4、门窗洞口侧向上部第一道围檩不得大于30cm，洞口应加斜撑予以加固防止变形;

　　5、板墙、平台板预留洞口模板应封5面，防止变形;

　　6、平台板模板固定应牢固，脚踏应坚实不应翘曲;

　　7、板墙、住下口水泥砂浆封堵应及时，在混凝土浇筑前应形成初凝状态;

　　8、板墙垂直度、水平度应用线锤和母线予以复核;

　　9、外窗洞侧面四周宜形成高低启口，为外墙保温留出截面，同时在结构上形成第一道防渗漏措施;

　　10、模板上口应顺直，后浇带模板应拉线复核。

　　对于φ8类细小钢筋的马蹬间距应控制在60cm以内(即每㎡不得少于3只)，确保现浇板的厚度和钢筋保护层的厚度，防止楼板裂缝的产生。

　　

在剪力墙钢筋中焊接立模的限位钢筋，以控制剪力墙的几何尺寸和保护层厚度。

　　

弹线划点控制钢筋的位置和间距

　　每间隔1米设置标筋，控制面层钢筋保护层厚度

　　钢筋绑扎间距一致

　　机械套筒连接红漆限位标识

　

机械连接接头设置规范

　　板墙插筋上口采用固定措施

　　钢筋接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱墙的箍筋加密区

　　柱子封头筋随意切割，锚固长度不足

　　梁锚固筋弯头严禁随意切割

　　

梯段板钢筋未采用规范规定带E规格钢筋

　　

梯段板预留插筋保护层超规范规定要求

 

　　电渣压力焊焊包不饱满，钢筋错位超2mm

　　基础板墙施工缝处止水钢板应采用双面搭接电焊

　　基础板墙施工缝处止水板应采用双面搭接电焊

　　保护层垫块不允许采用石料垫块

　　板筋电焊接头未错开，电焊质量差

　　钢筋绑扎搭接长度不到位

　　大梁下皮钢筋漏扎严重

　　大梁下皮钢筋漏扎严重

　　柱插筋间距偏差大

　　柱收截面方式不符要求

　　扶壁柱穿止水钢板处漏放箍筋

　　锚筋弯头切割后采用焊接加固

　

　预留洞口周边钢筋未按要求加密

　　箍筋弯折长度不足10d

　　钢筋套筒连接拧固不到位

　3、混凝土工程

　　1、混凝土收头应采用机械压光机;

　　2、混凝土面层养护应按专项方案组织施工;

　　3、混凝土坍落度检测应落于实处，对于混凝土工作性不符要求的一律做退场处理，项目部及劳务队伍严禁擅自加水;

　　4、混凝土布料应均匀，不应集中堆放造成造成板底色差;

　　5、不同标号混凝土交接处应有收口网，防止二种标号混凝土交界处形成冷缝;

　　6、对于离析混凝土，项目部要敢于退料，拌车进场后应落实专人快转，确保混凝土工作性。

　　预拌混凝土过程监控：对到现场的预拌混凝土，进行每车测定坍落度，对不符合要求的混凝土，坚决予以退场处理。

　　同条件试块：混凝土同条件试块放置在混凝土的浇筑地点，养护条件与施工部位相同，放在钢筋笼内，以便真实的反映混凝土强度的情况，并作为拆模的依据。

　　预拌混凝土过程监控：对到现场的预拌混凝土，进行每车测定坍落度，对不符合要求的混凝土，坚决予以退场处理。

　　同条件试块：混凝土同条件试块放置在混凝土的浇筑地点，养护条件与施工部位相同，放在钢筋笼内，以便真实的反映混凝土强度的情况，并作为拆模的依据。

 

　　砼施工缝处理：施工缝剔除松动石子、松动砼，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实砼;砼浇筑前施工缝浇水湿润，排干积水，铺设同配比去石子砂浆。

　　

地坪高低口界面清晰，标高一致

　　

地坪收头细致，产品保护措施到位

　　扶梯段施工缝留设正确

 

　　

扶梯踏步收头平整

　　后浇带地坪收头平整，两侧接口顺直

　　后浇带边口界面清晰，无漏浆

　　扶梯间施工缝采用H型螺帽预埋能有效防止施工缝接槎

　　扶梯间混凝土振捣密实、施工缝接口平整、无漏浆

　　扶梯间施工缝采用H型螺帽预埋能有效防止施工缝接槎

　　混凝土板墙振捣密实、表面平整

　　混凝土板墙接槎平整，外观光滑，截面尺寸正确

　　扶梯间踏步截面尺寸正确、角度顺直、收头平整

　　扶梯间踏步截面尺寸正确、角度顺直、收头平整

　　混凝土接口平整无漏浆

　　扶梯踏步收头粗糙、截面尺寸不正确

　　卫生间地面高低口处理粗糙

 

　

　扶梯间施工漏浆明显

　　地下一层后浇带部位混凝土严重爆模未及时处理

　　混凝土收头随意，标高控制不严

　　钢筋保护层控制不到位，平台露筋明显

　　踏步梯段截面尺寸不正确

　　踏步振捣严重疏松、漏浆明显

　　板底混凝土起皮

　　梁底混凝土起皮脱落

　　局部梁底木屑明显

　　平台板底裂缝多 渗水痕迹明显

　4、砌筑工程

　　

砌筑前先划好皮数严格控制灰缝厚度

　　砌体拉墙筋设置：

　　1、拉筋必须采用后置植筋方法，锚固牢固，上下位置及长度正确，同皮须内设置2根，端头设置135°弯勾。

　　2、砌块内拉筋必须伸至构造柱内。

　　3、墙拉筋必须进行拉拔试验。

　　厨卫间向上做一道高度20cm的混凝土防水导墙

　　构造柱砌筑：

　　1、根据图纸和规范要求，当墙体超过一定长度、门洞两侧、转角及不同砌筑

　　材料交界处设置构造柱。

　　2、构造柱马牙槎从底部开始先退后进，槎口进退一致100mm，且上下一直线，

　　高度不超过300mm。

　　填充墙砌筑至梁、板底时留3—5cm，墙面砌筑后7天，用细石砼嵌填饱满、密实;待7天后，再用水泥砂浆嵌填，表面勾凹缝2mm，光滑平直。

 

　　1、采用空心砌块砌筑时，可采用套割方法，边穿管边砌筑，使砌筑完成的

　　墙体表面具有整体性，避免墙体开槽 。

　　2、安装墙面开槽应横平竖直，切槽方正;线盒安装端正，位置标高正确。

　　3、墙面不得开水平槽及斜槽。

　　4、填补：管线表面应有15mm保护层，采用不小于M10砂浆2次嵌填，线槽凹进墙面2mm，

　　表面平直，色泽一致;线盒应凸出砖墙面10mm，四周八字护角，坡度一致，表面洁净、

　　光滑。预埋在砼内的箱盒，与砼表面持平，填料清除干净，内壁刷防锈漆。

　　构造柱留槎边口清晰，截面尺寸正确

　　窗台板表面收头平整、泛水正确

 

　

　构造柱上口浇筑密实，簸箕口上口应比梁底高50mm，保证上口浇捣密实

　　

混凝土小型砌块梁底留缝均匀，砌块排列事前控制措施到位

　　砌块组砌方式不正确

　

　构造柱留槎不正确，边口漏浆、污染

　　构造柱留槎不足6cm

　　构造柱上口漏设钢筋

　　

外墙装头缝

　　混凝土预制块严重疏松

　5、结构阶段安装工程

　　1、在混凝土内埋设的电线导管与混凝土表面的距离应大于15mm，疏散照明线路的导管暗敷保护层厚度不小于30mm。

　　2、电线导管在墙体上剔槽埋设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm

　　(1)开墙槽运用远红外线定位后弹线;

　　(2)开墙槽切割控制垂直度;

　　(3)管线敷设间距控制。

    在一、二结构梁中预埋安装套管，避免混凝土梁开槽带来的质量弊病。



 

　　开关面板留设标高一致，安装平整

　　

管线开槽顺直

　　卫生间预留套管位置准确

6、产品保护

　　1、混凝土浇筑时应同步安排专人对清理滴漏下来的砂浆;

　　2、混凝土拆模应有拆模试块作技术支持。

　　3、加强混凝土面层保护、钢筋不得随意托拽破坏地坪，钢管搭设应注意不破坏基层混凝土;

　　4、楼梯踏步段应及时封板保护避免头角损害;

 

　　成品保护：墙角、楼梯踏步、门窗洞口等处于通道或运输工具所能到达的阳角处均用竹胶板包起来，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

 

　　

　　制作积料斗拌制砂浆，防止污染地坪

7、标养室管理

　　标准养护室的面积

　　1)标准养护室的面积可根据施工现场场地条件及工程建设规模，试验人员配置情况确定。

　　2)施工现场养护室应分为两间：一间为养护室，面积不小于8㎡;另一间为工作室，面积根据现场具体情况确定。

　　养护用具

　　1)试验水池：采用水池养护的标准养护室内必须设置养护水池一座，备用养护水池一座。水池大小确保能够满足混凝土试块制作高峰时的用量，且不宜小于3m2，水池水面以高出顶部试块面100mm为宜。

　　2)标准试块养护架：采用蒸汽养护方式的标准养护室内应设标准试块养护架数只。养护架宜采用角钢制作。

　　3)空调：标准养护室内应设置空调，空调的功率应能满足养护室的制冷和制热要求。

　　4)增湿器：采用蒸汽养护方式的标准养护室内应设增湿器。

　　养护用具

　　5)防潮灯：1-2只。

　　6)加热器：水池应设置加热器。

　　7)混凝土平板振动台1座。

　　8)计量器具：温度计;湿度计;抗压试模，抗渗试模、砂浆试模数组，应根据工程量决定组数;坍落度筒一套;砂浆稠度仪一台(有砌筑工艺的项目应设置)。

　　混凝土试件的贮存及养护

　　1)混凝土标准养护室温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。混凝土试件也可在温度20±2℃的不流动Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期为28d(从搅拌加水开始计算)。

　　2)混凝土标准养护试块在现场养护室的养护时间按照相关的试验标准确定，28d之前必须送检测机构。同条件养护混凝土试块必须在达到规定的累计温度值后送检测机构。

　　砂浆试块标准养护的条件为：

　　1)水泥砂浆、商品砂浆温度20±3℃，相对湿度90%以上。

　　2)养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

　　3)试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24±2h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，应适当延长养护时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为90%以上的砂浆养护橱中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm。

　　试块养护管理有序

　　试模堆放整齐，器具编号上墙

　　同条件试块按要求放置在楼层固定点养护

　　

水池未覆盖试块表面

　　

标养室试块堆放凌乱

　　同条件试块随意堆放，易丢失

　　标养试块未按要求入水养护