分享质监站推广的模板、混凝土工程优秀做法
一. 材料要求
1、模板应使用双面树脂膜板材(见图6-1)
2、板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm，竹质胶合板厚度不小于12mm
3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系，优先采用新型成套的支撑体系(见图6-2)
二.施工要求
1、模板及其支架的安装
(1)模板工程必须先翻样(见图6-3)，应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业面制作模板。模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。
(2)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管(见图6-4)，间距不大于250mm;与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定;
(3)为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部(见图6-5、图6-6)
图6-5 夹底螺栓及埋设示意
图6-6 夹底螺栓安装使用
(4)竖向构件内墙(侧)模板底部位置控制
1)根部切模板控制槽(见图6-7)
2)用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条(见图6-8)
(5)现浇板底模周边应平直合缝，缝隙超过2mm应刨边，确保接缝严密平整，平整度不大于1mm，在底模接头处应设置搁栅，防止漏浆。
(6)不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂(机油或废机油)进入现场。
(7)使用定型模板
1)梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板(见图6-9)
2)卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间(室外与室内，厨卫间与房间等)应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐(见图6-10)
3)门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。
4)楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口(见图6-11)。
(8)模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆，竖杆间距及步距符合方案设计要求(见图6-12);
(9)后浇带的支撑应采用分离式独立体系(见图6-13)，避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。
2.模板的拆除
梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除; 梁、柱、墙侧模板，夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。侧模拆除前不得松动螺杆。需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。后浇带两侧的梁板底模不得拆除。
三. 检查
除严格按照模板安装方案检查外，应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收，泼水检查不得形成水线。施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点，结果应符合要求。
混凝土工程
一. 材料要求
1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案。
2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。砂、石和水泥除符合相关标准要求外，还必须是同一厂(矿)、同品种、同标号、同级配的，以保证混凝土的色泽均匀
3、混凝土外加剂应符合GB50119的要求，选用减水复合型外加剂，原则上不得超过两个品种。掺用两种外加剂时，应优先选用一个厂家生产的。外加剂使用前应进行复试并适应性检验。
4、粉煤灰等掺合料应符合以下要求
(1)严格控制进场验收。掺合料除核对合格证外，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试;硅粉每30 t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试，复试结果与合格证应一致，即粉煤灰的烧失量不大于5%，三氧化硫含量≤3%，需水量比不大于105%;硅粉的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积不小于150 00m2/kg。
(2)商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%(楼板砼、清水混凝土，使用普通硅酸盐水泥的应小于15%)。当掺合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不应大于0.45。
二 .施工要求
1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制
(1)混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振(见图7-1)。
(2)楼板混凝土表面质量控制
楼面混凝土初凝前应派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平;初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平;或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面(见图7-2)。
(3)板厚控制
现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点(焊接短钢筋或金属管)。板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量，每一层不少于5点(见图7-3)。
2 、混凝土施工缝、后浇带的处理
施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，再浇捣混凝土(见图7-4)。
3 、混凝土的取样与试件留置
(1)试块留置及养护应符合要求。在现场设置标准养护室，内配空调、水池、喷水管、温湿度计。现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护。试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。
(2)施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置;龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。
4 、混凝土的养护和成品保护
(1)混凝土养护
应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。应优先采用涂膜养护或薄膜养护，(水平构件宜采用薄膜等覆盖，竖向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护)(见图7-6)。
混凝土浇捣完成12小时内应及时进行养护。保湿养护14天以上。
(2)成品保护
施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。水平面在终凝前不得踩踏，收浆抹平时操作人员应穿200mm×400mm的板鞋，边退边抹，避免留下脚印(见图7-7)。
5 、外墙、柱对拉螺杆洞封堵
外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽，采用钢筋头分次捣实进行封堵处理，防止外墙渗水(见图7-8)。
6 、混凝土不同等级的交接处理
为杜绝梁、柱节点处混凝土 “夹层饼干”产生，确保混凝土结构和外观质量，在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离，并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑(见图7-9)。
7、混凝土接缝处的处理
墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口，上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。
混凝土接缝表面平整、美观顺直，并控制在同一标高上，确保了立面接头观感效果。
三 .检查
施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点，结果应符合要求。
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