工艺技术

分享质监站推广的模板、混凝土工程优秀做法 一. 材料要求 1、模板应使用双面树脂膜板材(见图6-1) 2、板材厚度应符合要求。木质胶合板厚度不小于16mm，竹质胶合板厚度不小于12mm 3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系，优先采用新型成套的支撑体系(见图6-2) 二.施工要求 1、模板及其支架的安装 (1)模板工程必须先翻样(见图6-3)，应有大样图和节点详图。对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。严禁在作业

一屋面工程 1.防水保护层 2.管道过桥 3.管根、烟道 4.女儿墙 5.排气管根部 6.水簸箕 7.雨水口 8.其它细部 二厨卫间 1.地漏 2.管根 3.洁具居中 4.合理排砖 三室内工程 1.变形缝 2.顶棚 3.管根 4.楼梯 5.墙地砖排列 6.其它 四室外工程 1.变形缝 2.沉降观测点 3.滴水 4.散水 5.外墙面砖 6.雨水管 7.其它 五结构 1.基坑 2.钢筋 3.模板 4.砼 5.钢结构

房建工程施工质量典型做法图集

钢筋工程管理流程图 1. 文件检查：钢筋进场后卸货前，首先应检查核对钢筋原材的材质证明材料(材料清单、产品合格证(号牌)、出厂检验报告)。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场 数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证(号牌)相符。 2. 外观检查：进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3. 钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求： (1) 公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径

坚持样板引路 加强材料管理 在工程建设中，根据施工规范及设计图纸要求将商品混凝土中水泥及各类外掺料用量、钢筋原材料规格、重量、抗震等级等质量控制参数列入材料采购合同中，从源头把好材料质量关。工程材料进入施工现场后及时进行检测、验收、复试、挂牌、分类堆放等日常管理工作，杜绝不合格材料进入施工现场，确保用于工程的所有材料都是合格的。 严格材料进场的审批和进场验收程序，严格按照规范取样复试;进场材料有序堆放，标牌清晰，避免错用漏用。 钢筋下料准确、加工合格 单位长度内的重量须满足规定要求，严禁出现瘦身钢筋。 砼浇

剪力墙、梁、板模板标准化做法 剪力墙模板标准化做法 一、剪力墙螺杆间距 模板集中钻眼 1.1层高3米的标准层墙体应设置5～6道水平加固螺杆，水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm。 1.2对拉螺杆采用Ф12螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。 二、剪力墙支模 2.1剪力墙龙骨应采用通长50*90进口方木、5#槽钢或40*60*3,0方管加固，净空间距不得大于200mm;所有模板拼缝处均应设置和槽钢或方管同规格进方木加固，防止漏浆。 2.2所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的斜撑，防止在浇混凝土

建筑工程楼梯模板施工工艺统一做法 1、楼梯起步施工缝统一作法 2、楼梯支撑体系统一作法 3、无侧墙楼梯模板统一作法 4、有侧墙楼梯模板统一作法 5、楼梯成型效果

混凝土工程施工标准化做法图解 施工机具 A1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生 A2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑 A3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内 A4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积70% A5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 A6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调(只适用于平整度在5mm以内) A7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧 A8: 外墙模板支设前在上下层模

混凝土工程标准化实施图集 1. 混凝土结构成型效果 板成型效果 梁、柱成型效果 剪力墙成型效果地面 外墙构件成型效果 1.1 混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果。包括整体混凝土密实整洁， 面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，起拱线、面平 顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表 面无气泡或轻微气泡且不集中，门窗洞口方正标高一致，结构断面尺寸准确。 1.2 商品混凝土在浇捣过程中严禁加水，超过水泥初凝时间的混凝土禁止使用。 1.3 混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺