3.1一般规定
3.1.4（已废止）墙体不应采用非蒸压硅酸盐砖(砌块〉及非蒸压加气混凝土制品。
3.1.5应用氯氧镁墙材制品时应进行吸潮返卤、翘曲变形及耐水性试验，并应在其试验指标满足使用要求后用于工程。
3.2块体材料
3.2.1（已废止）块体材料的外形尺寸除应符合建筑模数要求外，尚应符合下列规定:
1 非烧结含孔块材的孔洞率、壁及肋厚度等应符合表3.2.1的要求;
6 蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑;
3.2.2（已废止）块体材料强度等级应符合下列规定:
1 产品标准除应给出抗压强度等级外，尚应给出其变异系数的限值;
2 承重砖的折压比不应小于表3.2.2-1的要求;
3.4砂浆、灌孔混凝土
3.4.1（已废止）设计有抗冻性要求的墙体时，砂浆应进行冻融试验，其抗冻性能应与墙体块材相同。
4 建筑及建筑节能设计
4.1建筑设计
4.1.8建筑设计不得采用含有石棉纤维、未经防腐和防虫蛀处理的植物纤维墙体材料。
5 结构设计
5.4 构件静力设计基本要点
5.4.2（已废止）夹心保温复合墙应进行抗风设计。
5.4.3（已废止）外墙板应进行抗风及连接设计，板材与主体结构应柔性连接。
5.5结构抗震设计基本要点
5.5.2（已废止）外墙板与主体结构连接件承载力设计的安全等级应提高一级。
6 墙体裂缝控制与构造要求
6.1墙体裂缝控制
6.1.9外保温复合墙的饰面层选用非薄抹灰时，应对由饰面层自重累积作用所产生的变形影响来取构造措施。
6.1.10内保温复合墙与梁、柱相接触部位，应采取防裂措施。
条文说明：
3 墙体材料
3.1一般规定
3.1.4（已废止）近年来的调班及工程实践证明，由于非蒸压硅酸盐砖(砌块)生产线工艺及机械装备均较简陋，且制品的最终水化生成物与蒸压制品相差较大，是导致建筑墙体劣化，影响建筑物耐久性的主要原因，甚至危及建筑物的使用安全，致使拆楼事件时有发生。
非蒸压加气混凝土制品由于缺少必要的养护工艺、制品的最终生成物耐久性差，将会给墙体应用带来隐患。故对此类产品要谨慎。
3.1.5工程实既表明，一些以氯氧镁为原材料生产的制品，出现了较多的工程质量问题。由于在原材料、生产配方以及在生产工艺上存在着问题，造成了氣氧镁制品的一个突出弊病—吸潮返卤和翘曲变形。制品出现吸潮返卤后，表面出现水珠或变湿; 翘曲变形会引起墙体开裂，严重地影响了装饰质量和使用效果，降低了产品强度，缩短了制品的使用寿命，这种现象在长期处于高湿度环境下及长江以南的高温高湿地区尤为严重。
应强化氯氧镁制品的吸潮返卤、翘曲变形和耐水性检验，待满足使用耍求后方可用于工程。经检索，有关标推进行吸潮返卤检测的几种检测方法均为肉眼观察、定性检测。众多的氣氧镁制品生产企业基本都没有此种检测装置;而且这种检测方法的养护箱，湿度控制精度比较差，难以保证试验所需条件。更为重要的是几种方法都需要将要检测的样板或试块养护到15d后才能放入到养护箱中，这样检测结果对生产配方的指导明显滞后，无法及时地调整配方;另外，检测标准也不统一，经常引起质量判定的纠纷。建议相关标准尽早制定“定量分析、检测，评价氯氧镁制品抗返卤性能的方法”，以确保制品应用效果与质量。
3.2块体材料
3.2.1（已废止）本条文对块体材料的外形尺寸等对建筑应用影响较大的特征作出了必要的规定。
1 含孔砖(砌块)的孔洞布置及孔洞率(空心率)是影响块材物理力学性能的主要因素。试验表明孔洞布置不合理的砖将导致砌体开裂荷载降低，尤其当多孔砖的中部开有孔洞时，砖的 抗折强度大幅度降低，降低砌体的承载能力并造成墙体过早开裂。一些设备制造企业不了解块材孔型对砖应用的影响，以所谓节能要求为理由，对块材模具随意开孔，生产企业只注重块材的外观尺寸，对制品的肋(壁)厚度要求、孔型的重要性一无所知，对此必须予以高度关注。试验表明多孔砖的孔洞布置不合理或孔洞率大于35%时，砖的肋及孔壁相对较窄或孔壁较柔(孔的长度与宽度比大于2)，在荷载作用下易发生脆性破坏或外壁崩析(长沙理工大学、沈阳建筑大学及中国建筑东北设计研究院的研究成果均证明此点)。本规范在总结试验研究和工程实践的基础上给出了开孔耍求及多孔砖孔洞率(空心案》的限值。砌块孔洞成型时不宜带有直角，以防孔洞尖角处的应力集中(注：孔的长度系指与块材长边相平行的长度)。
6 蒸压加气混凝土为模具浇筑成型，为了制品脱模方便，通常要在模具表面涂刷废机油等脱模剂。若不将制品的油面切掉，必然严重影响墙体的砌筑与抹灰质量。工程调查发现，砌块 表面为油面是导致墙体裂缝、空鼓的直接原因(如沈阳、哈尔滨 一些建筑外墙饰面空鼓、脱落)，故生产企业必须具备制品“六面扒皮”的能力。同样当加气混凝土坯体切割钢丝过粗(直径大于0.8mm)时，切割面将残留较多的切割附着屑，这些浮着于块体表面的渣屑将成为影响墙体砌筑与抹灰质量的障碍。经验表明当采用高强细钢丝时可有效避免上述现象的发生。
3.2.2（已废止）本条文对块体材料的强度等级作出了规定:
1 目前多数块体材料标准对强度指标要求一般仅为平均值和单块最小值，企业在推广应用时也仅提供送检试样的送检报告(按标准检测)，用户对企业产品的综合质量状况无从知晓，很容易使鱼龙混杂的块材应用于墙体。而块体强度指标的变异系数是衡量企业管理水平、块体材料质量的一项综合指标，同时也是保证砌体安全性的前提条件。材料标准强化块体强度变异系数要求是控制产品质量稳定、确保砌体质量重要举措。
2 实践表明，蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖等硅酸盐墙材制品的原材料配比直接影响着砖的脆性，砖越脆墙体开裂越早。研究表明，制品中不同的粉煤灰掺量，其抗折强度相差甚多，即脆性特征相差较大，因此规定合理的折压比将有利于提高砖的品质，改善砖的脆性，也提高墙体的受力性能。同样含孔洞块材的砌体试验也表明，仅用含孔洞块材的抗压强度作为衡量其强度标是不全面的，因为该指标并没有反映孔型、孔的布置对砌体受力性能、墙体安全的影响，提出本款要求还可规范设备制造企业在加工块材模具、块材生产企业设计孔型方面更加满足工程应用耍求。
烧结多孔砖抗折强度按相关标准规定的下式计算:
3.4砂浆、灌孔混凝土
3.4.1（已废止）以往对砂浆的抗冻性要求不高，一般仅为冻融循环1次。近年来一些掺有大量粉煤灰或各类引气剂的砂浆不断被采用，若不对其质量严加监控，作为墙体的重要组成部分—砂浆 将会出现严重的质量问题，并将危及墙体的使用及安全，本条款对砂浆提出了与非烧结块材相同的抗冻要求。
4 建筑及建筑节能设计
4.1建筑设计
4.1.8 石棉纤维属致癌物质，国际癌症研究机构(LARC)已将石棉列为“对人类致癌物"。在板材生产、施工中易受纤维粉尘污染，一些国家已严禁生产、使用掺为石棉纤维的板材。另经调研一些板材的原材料中添加了一些植物纤维，在应用过程中其后期质量无法保证。为保证板材附久性特提出防虫蛀及防腐要求。
5 结构设计
5.4 构件静力设计基本要点
5.4构件静力设计基本要点
5.4.2（已废止）在实际工程中，风荷载效应对多层及多层以上房屋影响较大，应根据墙体的原材料、构造及墙体的边界条件对夹心保温复合墙进行抗风承载力设计。
5.4.3（已废止）工程实践表明，一些预制外墙挂板与主体结构的连接采用了预埋件将板材与主体结构“焊死”的构造，使连接件在设防烈度下不能满足主体结构弹性位移角限值要求。而预制外墙挂板与主体结构的柔性连接，既满足结构层间变形又可保证外墙挂板在地震作用下的整体稳定性。
5.5结构抗震设计基本要点
5.5.2（已废止）外墙挂板与主体结构连接件的可靠性是保证外墙挂板正常工作的前提条件，其一旦失效将严重危及生命财产安全。
6 墙体裂缝控制与构造要求
6.1墙体裂缝控制
6.1.9调查中发现一些外保温墙体的外抹灰较厚，尽管施工时采用了胶粘剂及锚栓固定，但由于较厚的饰面抹在保温层上，而保温材料的徐变值较大，在饰面自重长期作用下，墙面可产生横向开裂，尤以顶部两层为主。
6.1.10工程调查发现，多数内保温复合墙与结构的梁、柱等混凝土构件在外侧取齐，由于混凝土构件的线膨胀系数、弹性模量等参数与墙体材料差异较大，使外墙表面的不同材料交接处产生裂缝，因此要求对该部位采取必要、有效的防裂措施。
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