混凝土结构

4 原材料、配合比、制备及运输 4.2原材料 4.2.2 用千大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。 条文说明： 4 原材料、配合比、制备及运输 4.2原材料 4.2.2 本条为强制性条文。据调研在供应大体积混凝土工程用混凝土时，大多数商品混凝土搅拌站会对进站的水泥品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能进行检验。但也有

5 施工 5.3模板工程 5.3.1 大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和整体稳固性验算，并应根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。 条文说明： 5 施工 5.3模板工程 5.3.1 本条为强制性条文。为防止大体积混凝土工程中模板和支架系统出现倒塌或倾覆现象，确保人员安全，避免重大经济损失，规定了大体积混凝土模板和支架系统在设计时需开展承载力、刚度和稳定性验算，保证其整体稳固性。一般在大体积混凝土施工中，模板主要采用钢模、木模或胶合板，支架主要采用钢支撑体系。采用钢模时对保温不利，应根据保温养护的需要再增加保温措施;采

3 性能要求 3.0.2锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数 和达到实测极限拉力时组装件中预应力筋的总应变 确定。锚具效率系数 不应小于0.95，预应力筋总应变 不应小于2.0%。锚具效率系数应根据试验结果并按下式计算确定: 预应力筋-锚具组装件的破坏形式应是预应力筋的破断，锚具零件不应碎裂。夹片式锚具的夹片在预应力筋拉应力未超过 时不应出现裂纹。 条文说明： 3 性能要求 3.0.2本条规定了预应力筋用锚具的最基本的锚固性能指标，对保证锚具的正常使用及预应力工程的质量、安全具有重要意义。锚固性能不合格的锚具

3 基本规定 3.1一般规定 3.1.1无粘结预应力混凝土结构构件，除应根据设计状况进行承载力计算及正常使用极限状态验算外，尚应在施工阶段对实际受力状态进行验算。 3.2防火及防腐蚀 3.2.1 根据不同耐火极限的要求，无粘结预应力钢绞线的混凝土保护层最小厚度应按表3.2.1-1及表3.2.1-2采用。 6 施工及验收 6.3无粘结预应力筋的张拉、释放与封锚 6.3.7无粘结预应力钢绞线张拉过程中应避免出现钢绞线滑脱或断丝。发生滑脱时，滑脱的钢绞线数量不应超过构件同一截面钢绞线总根数的3%;发生断丝时，断丝的数量不应超过构件同一截面钢绞线钢丝总数的3%，且每根钢绞线断丝

4 结构计算分析 4.1极限状态设计 4.1.5异形柱结构构件承载力应按下列公式验算： 6 结构构造 6.2异形柱结构 6.2.5异形柱中全部纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于表6.2.5-1规定的数值，且柱肢肢端纵向受力钢筋的配筋百分率不应小于表6.2.5-2规定的数值。 6.2.10抗震设计时，异形柱箍筋加密区的箍筋最大间距和箍筋最小直径应符合表6.2.10的规定。 7 异形柱结构的施工及验收 7.0.2 对有抗震设防要求的异形柱结构，按一、二、三级抗震等级设计的框架，其纵向受力普通钢筋应符合下列规定: 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 2 钢筋的屈服强度实测

3 基本规定 3.0.4处于潮湿环境和干湿交替环境的混凝土，应选用非碱活性骨料。 4 工程设计 4.2结构设计 4.2.3对于处于露天环境的清水混凝土结构，其纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合表4.2.3的规定。 条文说明： 3 基本规定 3.0.4本条为强制性条文。混凝土中的碱(Na2O)和K2O)与砂、石中含有的活性硅会发生化学反应，称为碱-硅反应;某些碳酸盐类岩石骨料也能和碱起反应，称为碱-碳酸盐反应。 这些都称为碱骨料反应。这些碱-骨料反应能引起混凝土的开裂，在国内外都发生过此类工程损害的案例。发生碱骨料反应的充分条件是:混凝土有较高的碱含量;骨料有较

3 材料 3.2混凝土及钢筋 3.2.1纤维石膏空心大板复合墙体的全部空腔内细石混凝土的浇筑应采取切实有效的密实成型措施，不得存在对混凝土强度有影响的缺陷，混凝土强度等级不应小于C20。 4 基本设计规定 4.2结构布置 4.2.1纤维石膏空心大板复合墙体结构层高不应超过3.3m，建筑最多层数和建筑总高度应复合表4.2.1的规定。 6 构造要求 6.1一般规定 6.1.7楼梯间四角、楼梯段上下端对应的墙体处应设置芯柱。 条文说明： 4 基本设计规定 4.2结构布置 4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.5纤维石膏空心大板复合墙体结构建筑的抗震性能，在我国尚未积累实际经验，这方面宜从严要求。 4.2.

3 技术要求 3.1混凝土拌合用水 3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。 条文说明： 3 技术要求 3.1混凝土拌合用水 3.1.7 未经处理的海水不能满足混凝土用水的技术要求。海水中含盐量较高，可超过30000mg/L，尤其是氯离子含量高，可超过15000mg/L。 高含盐量会影响混凝土性能，尤其会严重影响混凝土耐久性，例如，高氯离子含量会导致混凝土中钢筋锈蚀，使结构物破坏。因此，海水严禁用于钢筋混凝土和预应力混凝土。

1 总则 1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。 3 质量要求 3.1砂的质量要求 3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规定: 1对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂的质量百分率计); 2对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂的质量百分率计)。 条文说明： 1 总则 1.0.3长期处于潮湿环境的重要混凝土结构指的是处于潮湿或千湿交替环境，直接与水或潮湿土壤接触的混凝土工程;及有外部碱源，并处于潮湿环境的混凝土结构工程，如:地下构筑物，建筑物桩基、地下室、处于高盐碱地区的混凝土工程、盐碱

5 制作 5.4装配 5.4.6预制组合立管单元节装配完成后必须进行转立试验,并应符合下列规定: 1应进行全数试验和检查。 2试验单元节应由平置状态起吊至垂立悬吊状态,静置 5min ,过程无异响;平置后检查单元节,焊缝应无裂纹,紧固件无松动或位移,部件无形变为合格。 6 安装 6.2转运与吊装 6.2.3单元节松钩前应就位稳定,且可转动支架与管道框架连接螺栓应全部紧固完成。 条文说明: 5 制作 5.4装配 5.4.6预制组合立管单元节在吊装过程中,由于受力状态改变,可能发生空中解体、组件脱落等状况,因此要求进行转立试验验证。 6 安装 6.2转运与吊装 6.2.3单元节安装为高空吊装作业,在单