GB50207-2012屋面工程质量验收规范(防水与密封工程

6 防水与密封工程

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 本章适用于卷材防水层、徐膜防水层、复合防水层和接缝密封防水等分项工程的施工质量验收。

　　6.1.2 防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。

　　6.1.3 基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀;喷涂或徐刷基层处理剂应均匀一致，待其干燥后应及时进行卷材、徐膜防水层和接缝密封防水施工。

　　6.1.4 防水层完工并经验收合格后，应及时做好成品保护。

　　6.1.5 防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m²抽查一处，每处应为10m²，且不得少于3处;接缝密封防水应按每50m抽查一处，每处应为5m，且不得少于3处。

　　6.2 卷材防水层

　　6.2.1 屋面坡度大于25%时，卷材应采取满粘和钉压固定措施。

　　6.2.2 卷材铺贴方向应符合下列规定:

　　1 卷材宜平行屋脊铺贴;

　　2 上下层卷材不得相互垂直铺贴。

　　6.2.3 卷材搭接缝应符合下列规定:

　　1 平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向，卷材搭接宽度应符合表6.2.3的规定;

　　2 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开，且不得小于500mm;

　　3 上下层卷材长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3。

　　表6.2.3 卷材搭接宽度(mm)

　　6.2.4 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定，

　　1 胶粘剂涂刷应均匀，不应露底，不应堆积;

　　2 应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间;

　　3 卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘牢固;

　　4 卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折;

　　5 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

　　6.2.5 热粘法铺贴卷材应符合下列规定:

　　1 熔化热熔型改性沥青胶结料时，宜采用专用导热油炉加热，加热温度不应高于200℃，使用温度不宜低于180C;

　　2 粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm～1.5mm;

　　3 采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时，应随刮随铺，并应展平压实。

　　6.2.6 热熔法铺贴卷材应符合下列规定:

　　1 火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材;

　　2 卷材表面热熔后应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并应辊压粘贴牢固;

　　3 卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶，溢出的改性沥青胶宽度宜为8mm;

　　4 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折;

　　5 厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工。

　　6.2.7 自粘法铺贴卷材应符合下列规定:

　　1 铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净;

　　2 卷材下面的空气应排尽，井应辊压粘贴牢周;

　　3 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折;

　　4 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm;

　　5 低温施工时，接缝部位宜采用热风加热，并应随即粘贴牢固。

　　6.2.8 焊接法铺贴卷材应符合下列规定:

　　1 焊接前卷材应铺设平整、顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折;

　　2 卷材焊接缝的结合面应干净、干燥，不得有水滴、油污及附着物;

　　3 焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝;

　　4 控制加热温度和时间，焊接缝不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象:

　　5 焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

　　6.2.9 机械固定法铺贴卷材应符合下列规定:

　　1 卷材应采用专用固定件进行机械固定;

　　2 固定件应设置在卷材搭接缝内，外露固定件应用卷材封严;

　　3 固定件应垂直钉入结构层有效固定，固定件数量和位置应符合设计要求;

　　4 卷材搭接缝应帖结或焊接牢固，密封应严密，

　　5 卷材周边800mm范围内应满粘。

　　Ⅰ 主控项目

　　6.2.10 防水卷材及其配套材料的质量， 应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　6.2.11 卷材防水层不得有渗湖和积水现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水、蓄水试验。

　　6.2.12 卷材防水层在檐口、 橹沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　6.2.13 卷材的搭接缝应 粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。

　　检验方法:观察检查。

　　6.2.14 卷材防水层的收头应与基层粘结， 钉压应牢固，密封应严密。

　　检验方法:观察检查。

　　6.2.15 卷材防水层的铺贴方向应正确， 卷材搭接宽度的允许偏差为–10mm。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　6.2.16 屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通， 不得堵塞;排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。

　　检验方法:观察检查。

　　6.3 涂膜防水层

　　6.3.1 防水涂料应多遍涂布，并应待前一遍涂布的涂料干燥成膜后，再涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。

　　6.3.2 铺设胎体增强材料应符合下列规定:

　　1 胎体增强材料宜采用聚酯无纺布或化纤无纺布;

　　2 胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm;

　　3 上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开，且不得小于幅宽的1/3;

　　4 上下层胎体增强材料不得相互垂直铺设。

　　6.3.3 多组分防水涂料应按配合比准确计量，搅拌应均匀，并应根据有效时间确定每次配制的数量。

　　I 主控项目

　　6.3.4 防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　6.3.5 涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。

　　检验方法:雨后观察或淋水、蓄水试验。

　　6.3.6 涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　6.3.7 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。

　　检验方法:针测法或取样量测。

　　Ⅱ 一般项目

　　6.3.8 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。

　　检验方法:观察检查。

　　6.3.9 涂膜防水层的收头应用防水徐料多遍涂刷。

　　检验方法:观察检查。

　　6.3.10 铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固;胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为–10mm。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　6.4 复合防水层

　　6.4.1 卷材与涂料复合使用时，涂膜防水层宜设置在卷材防水层的下面。

　　6.4.2 卷材与涂料复合使用时，防水卷材的粘结质量应符合表6.4.2的规定。

　　表6.4.2 防水卷材的粘结质量

　　6.4.3 复合防水层施工质量应符合本规范第6.2节和第6.3节的有关规定。Ⅰ 主控项目

　　6.4.4 复合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　6.4.5 复合防水层不得有渗漏和积水现象

　　检验方法:雨后观察或淋水、蓄水试验

　　6.4.6 复合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　6.4.7 卷材与涂膜应粘贴牢固,不得有空鼓和分层现象

　　检验方法:观察检查。

　　6.4.8 复合防水层的总厚度应符合设计要求。

　　检验方法:针测法或取样量测。

　　6.5 接缝密封防水

　　6.5.1 密封防水部位的基层应符合下列要求

　　1 基层应牢固,表面应平整、密实,不得有裂缝、蜂窝麻面、起皮和起砂现象;

　　2 基层应清洁、干燥,并应无油污、无灰尘;

　　3 嵌入的背衬材料与接缝壁间不得留有空隙;

　　4 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂,涂刷应均匀,不得漏涂。

　　6.5.2 多组分密封材料应按配合比准确计量,拌合应均匀,并应根据有效时间确定每次配制的数量。

　　6.5.3 密封材料嵌填完成后,在固化前应避免灰尘、破损及污染，且不得踩踏。

　　I 主控项目

　　6.5.4 密封材料及其配套材料的质量， 应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　6.5.5 密封材料嵌填应密实、 连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　6.5.6 密封防水部位的基层应符合本规范第6.5.1条的规定。

　　检验方法:观察检查。

　　6.5.7 接缝宽度和密封材料的嵌填深度应符合设计要求,接缝宽度的允许偏差为±10%。

　　检验方法:尺量检查。

　　6.5.8 嵌填的密封材料表面应平滑,缝边应顺直,应无明显不平和周边污染现象。

　　检验方法:观察检查。
 

条文说明
 

　　6 防水与密封工程

　　6.1 一般规定

　　6.1.1 本章保留了原规范中卷材防水层、涂膜防水层和接缝密封防水内容，取消了细石混凝土防水层，增加了复合防水层分项工程的施工质量验收。由于细石混凝土防水层的抗拉强度低，屋面结构变形、自身干缩和温差变形，容易造成防水层裂缝而发生渗漏，本次修订时细石混凝士仅作为卷材或徐膜防水层上的保护层。

　　6.1.2 本条规定防水层施工前，基层应坚实、平整、干净、干燥。虽然现在有些防水材料对基层不要求干燥，但对于屋面工程般不提仍采用湿铺法施工。 基层的干燥程度可采用简易方法进行检验。即应将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材表面末见水印，方可铺设防水层。

　　6.1.3 在进行基层处理剂喷除前，应按照卷材、涂膜防水层所用材料的品种，选用与其材性相容的基层处理剂。在配制基层处理剂时，应根据所用基层处理剂的品种，按有关规定或产品说明书的配合比要求，准确计量，混合后应搅拌3min～5min,使其充分均匀。在喷涂或涂刷基层处理剂时应均匀一致，不得漏涂，待基层处理剂干燥后应及时进行卷材或徐膜防水层的施工。如基层处理剂未干燥前遭受雨淋，或是千燥后长期不进行防水层施工，则在防水层施工前必须再涂刷一次基层处理剂。

　　6.1.4 屋面防水层的成品保护是一个非常重要的环节。屋面防水层完工后，往往在后续工序作业时会造成防水层的局部破坏，所以必须做好防水层的保护工作。另外，屋面防水层完工后，严禁在其上凿孔、打洞，破坏防水层的整体性，以避免屋面渗漏。

　　6.1.5 本条规定了防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量，防水层应按屋面面积每100m²抽查一处，每处10m²，且不得少于3处;接缝密封防水应按每50m抽查一处，每处5m,且不得少于3处。所抽查数量均为10%，有足够的代表性。

　　6.2 卷材防水层

　　6.2.1 卷材屋面坡度超过25%时，常发生下滑现象，故应采取防止卷材下滑措施。防止卷材下滑的措施除采取卷材满帖外，还有钉压固定等方法，固定点应封闭严密。

　　6.2.2 卷材铺贴方向应结合卷材搭接缝顺水接茬和卷材铺贴可操作性两方面因素综合考虑。卷材铺贴应在保证顺直的前提下，宜平行屋脊铺贴。

　　当卷材防水层采用叠层工法时，本条规定上下层卷材不得相互垂直铺贴，主要是尽可能避免接缝叠加。

　　6.2.3 为确保卷材防水层的质量，所有卷材均应用搭接法，本条规定了合成高分子防水卷材和高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度，统一列出表格，条理明确。表6.2.3中的搭接宽度，是根据我国现行多数做法及国外资料的数据作出规定的。

　　同时对“上下层的相邻两幅卷材的搭接缝应错开”作出修改。同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开，是避免四层卷材重叠，影响接缝质量;上下层卷材长边搭接缝错开，是避免卷材防水层搭接缝缺陷重合。

　　6.2.4 采用冷粘法铺贴卷材时，胶粘剂的涂刷质量对保证卷材防水施工质量关系极大，徐刷不均匀、有堆积或漏除现象，不但影响卷材的粘结力，还会造成材料浪费。

　　根据胶粘剂的性能和施工环境条件不同，有的可以在涂刷后立即粘贴，有的要待溶剂挥发后粘贴，间隔时间还和气温、湿度、风力等因素有关。因此，本条提出原则性规定，要求控制好间隔时间。

　　卷材防水搭接缝的粘结质量，关键是搭接宽度和粘结密封性能。搭接缝平直、不扭曲，才能使搭接宽度有起码的保证，涂满胶粘剂才能保证粘结牢团、封闭严密。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上以规定的搭接宽度弹出基准线作为标准。卷材铺贴后，要求接缝口用宽10mm的密封材料封严，以提高防水层的密封抗渗性能。

　　6.2.5 采用热熔型改性沥青胶结料铺贴高聚物改性沥青防水卷材。可起到徐膜与卷材之间优势互补和复合防水的作用，更有利于提高屋面防水工程质量，应当提倡和推广应用。为了防止加热温度过高，导致改性沥青中的高聚物发生裂解而影响质量，故规定采用专用的导热油炉加热融化改性沥青，要求加热温度不应高于200℃，使用温度不应低于180℃，

　　铺贴卷材时，要求随刮涂热熔型改性沥青胶结料随滚铺卷材，展平压实，本条对粘贴卷材的改性沥青胶结料的厚度提出了具体规定。

　　6.2.6 本条对热熔法铺贴卷材的施工要点作出规定。施工加热时卷材幅宽内必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应适当，加热至卷材表面有光亮黑色时方可粘合。若熔化不够，会影响卷材接缝的粘结强度和密封性能;加温过高，会使改性沥青老化变焦且把卷材烧穿。

　　因卷材表面所涂覆的改性沥青较薄，采用热熔法施工容易把胎体增强材料烧坏，使其降低乃至失去拉伸性能，从而严重影响在材防水层的质量。因此，本条还对厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，作出产禁采用热熔法施工的规定。铺贴卷材时应将空气排出，才能粘贴牢固;滚铺卷材时缝边必须溢出热熔的改性沥青胶，使接缝粘结牢固、封闭严密。

　　为保证铺贴的卷材平整顺直，搭接尺寸准确，不发生扭曲，应沿预留的或现场弹出的基准线作为标准进行施工作业。

　　6.2.7 本条对自粘法铺贴卷材的施工要点作出规定。首先将隔离纸撕净，否则不能实现完全粘结。为了提高卷材与基层的粘结性作，应涂刷基层处理剂，井及时铺贴卷材。为保证接缝粘结性能,搭接部位提倡采用热风加热,尤其在温度较低时施工这一措施就更为必要。

　　采用这种铺贴工艺,考虑到施工的可靠度,防水层的收缩以及外力使缝口翘边开缝的可能,要求接缝口用密封材料封严以提高其密封抗渗的性能。

　　在铺贴立面或大坡面卷材时,立面和大坡面处卷材容易下滑,可采用加热方法使自粘卷材与基层粘结牢固,必要时还应采用钉压固定等措施。

　　6.2.8 本条对PVC等热塑性卷材采用热风焊机或焊枪进行焊接的施工要点作出规定。

　　为确保卷材接缝的焊接质量,要求焊接前卷材的铺设应正确,不得扭曲。为使接缝焊接牢固、封闭严密,应将接缝表面的油污、尘土、水滴等附着物擦拭干净后,才能进行焊接施工。同时,焊缝质量与焊接速度与热风温度、操作人员的熟练程度关系极大,焊接施工时必须严格控制,决不能出现漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢等现象。

　　6.2.9 机械固定法铺贴卷材是采用专用的固定件和垫片或压条将卷材固定在屋面板或结构层构件上,一般固定件均设置在卷材搭接缝内。当固定件固定在屋面板上拉拔力不能满足风揭力的要求时,只能将固定件固定在檩条上,固定件采用螺钉加垫片时,应加盖200mm×200mm卷材封盖。固定件采用螺钉加“U”形压条时,应加盖不小于150mm宽卷材封盖。机械固定法在轻钢屋面上固定,其钢板的厚度不宜小于0.7mm,方可满足拉拔力要求。

　　目前国内适用机械固定法铺贴的卷材,主要有内增强型PVC、TPO、EPDM防水卷材和5mm厚加强高聚物改性沥青防水卷材,要求防水卷材具有强度高、搭接缝可靠和使用寿命长等特性。

　　6.210 国内新型防水材料的发展很快。近年来,我国普遍应用并获得较好效果的高家物改性沥青防水卷材,产品质量应符合现行国家标准《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18242、《塑性体改性沥青防水卷材》 GB 18243、《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18967和《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB 23441的要求。日前国内合成高分子防水卷材的种类主要为: PVC防水卷材，其产品质量应符合现行国家标准《聚氯乙烯防水卷材》GB12952的要求;EPDM、TPO和聚乙烯丙纶防水卷材，产品质量应符合现行国家标准《高分子防水材料 第一部分:片材》GB 18173.1的要求。

　　同时还对卷材的胶粘剂提出了基本的质量要求，合成高分子胶粘剂质量应符合现行行业标准《高分子防水卷材胶粘剂》JC/T 863的要求。

　　6.2.11 防水是屋面的主要功能之一，若卷材防水层出现穆漏和积水现象，将是最大的弊病。检验屋面有无惨漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水试验的屋面，其蓄水时间不应少于24h。

　　6.2.12 檐口、 檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处，是当前屋面防水工程渗漏最严重的部位。因此，卷材屋面的防水构造设计应符合下列规定:

　　1 应根据屋面的结构变形、 温差变形、干缩变形和振动等因素，使节点设防能够满足基层变形的需要;

　　2 应采用柔性密封、防排结合、材料防水与构造防水相结合;

　　3 应采用防水卷材、防水涂料、密封材料等材性互补井用的多道设防，包括设置附加层。

　　6.2.13 卷材防水层的搭接缝质量是卷材防水层成败的关键，搭接缝质量好坏表现在两个方面，一是搭接缝粘结或焊接牢固，密封严密;二是搭接缝宽度符合设计要求和规范规定。玲粘法施工胶帖剂的选择至关重要，热熔法施工，卷材的质量和厚度是保证搭接缝的前提，完工的搭接缝以溢出沥青胶为度，热风焊接法关键是焊机的温度和速度的把握，不得出现虚焊，漏焊或焊焦现象。

　　6.2.14 卷材防水层收头是屋面细部构造施工的关键环节,如檐口80mm范围内的卷材应满粘,卷材端头应压入找平层的凹槽内,卷材收头应用金属压条钉压固定,并用密封材料封严;檐沟内卷材应由沟底翻上至沟外侧顶部,卷材收头应用金属压条钉压固定,并用密封材料封严;女儿墙和山墙泛水高度不应小于250mm,卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下,用金属压条钉压固定,并用密封材料封严;伸出屋面管道泛水高度不应小于250mm,卷材收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严;水落口部位的防水层,伸入水落口杯内不应小于50mm,并应粘结牢固。

　　根据屋面渗漏调查分析,细部构造是屋面防水工程的重要部位,也是防水施工的薄弱环节,故本条规定卷材防水层的收头应用金属压条钉压固定,并用密封材料封严。

　　6.2.15 为保证卷材铺贴质量,本条规定了卷材搭接宽度的允许偏差为–10mm,而不考虑正偏差。通常卷材铺贴前施工单位应根据卷材搭接宽度和允许偏差,在现场弹出尺寸基准线作为标准去控制施工质量。

　　6.2.16 排汽屋面的排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并应与大气连通的排汽孔相通。找平层设置的分格缝可兼作排汽道,排汽道的宽度宜为40mm,排汽道纵横间距宜为6m,屋面面积每36㎡宜设置一个排汽孔,排汽出口应埋设排汽管,排汽管应设置在结构层上,穿过保温层及排汽道的管壁四周均应打孔,以保证排汽道的畅通,排汽出口亦可设在檐口下或屋面排汽道交叉处。排汽管应安装牢固、封闭严密,否则会使排汽管变成了进水孔,造成屋面漏水。

　　6.3 涂膜防水层

　　6.3.1 防水涂膜在满足厚度要求的前提下,涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好,因此涂料施工时应采用多遍涂布,不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。每遍涂刷应均匀,不得有露底,漏涂和堆积现象;多遍涂刷时,应待前遍涂层表干后,方可涂刷后一遍涂料,两涂层施工间隔时间不宜过长,否则易形成分层现象。

　　6.3.2 胎体增强材料平行或垂直屋脊铺设应视方便施工而定平行于屋脊铺设时,应由最低标高处向上铺设,胎体增强材料顺着流水方向搭接,避免呛水;胎体增强材料铺贴时,应边涂刷边铺贴,避免两者分离;为了便于工程质量验收和确保涂膜防水层的完整性,规定长边搭接宽度不小于50mm,短边搭接宽度不小于70mm,没有必要按卷材搭接宽度来规定。当采用两层胎体增强材料时,上下层不得垂直铺设,使其两层胎体材料同方向有一致的延伸性;上下层胎体增强材料的长边搭接缝应错开且不得小于1/3幅宽,避免上下层胎体材料产生重缝及涂膜防水层厚薄不均匀。

　　6.3.3 采用多组分涂料时,由于各组分的配料计量不准和搅拌不均匀,将会影响混合料的充分化学反应,造成涂料性能指标下降,一般配成的涂料固化时间比较短,应按照一次涂布用量确定配料的多少,在固化前用完;已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用,否则将会降低防水涂膜的质量。当涂料黏度过大或涂料固化过快或过慢时,可分别加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂,调节黏度或固化时间,但不得影响防水涂膜的质量。

　　6.3.4 高聚物改性沥青防水涂料的质量,应符合现行行业标准《水乳型沥青防水涂料》JC/T 408、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC/T 852的要求。合成高分子防水涂料的质量,应符合现行国家标准《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250、《聚合物水泥防水涂料》GB/T 23445和现行行业标准《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T 864的要求。

　　胎体增强材料主要有聚酯无纺布和化纤无纺布,聚酯无纺布纵向拉力不应小于150N/50mm,横向拉力不应小于100N/50mm,延伸率纵向不应小于10%,横向不应小于20%;化纤无纺布纵向拉力不应小于45N/50mm,横向拉力不应小于35N/50mm;延伸率纵向不应小于20%,横向不应小于25%。

　　6.3.5 防水是屋面的主要功能之一,若涂膜防水层出现渗漏和积水现象,将是最大的弊病。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅,可在雨后或持续淋水2h以后进行。有可能作蓄水试验的屋面,其蓄水时间不应少于24h。

　　6.3.6 参见本规范第6.2.12条的条文说明。

　　6.3.7 涂膜防水层使用年限长短的决定因素,除防水涂料技术性能外就是涂膜的厚度,本条规定平均厚度应符合设计要求,最小厚度不应小于设计厚度的80%。涂膜防水层厚度应包括胎体增强材料厚度。

　　6.3.8 涂膜防水层应表面平整,涂刷均匀,成膜后如出现流滴起泡和露胎体等缺陷,会降低防水工程质量而影响使用寿命

　　防水涂料的粘结性不但是反映防水涂料性能优劣的一项重要指标,而且涂膜防水层施工时,基层的分格缝处或可预见变形部位宜采用空铺附加层。因此,验收时规定涂膜防水层应粘结牢固是合理的要求。

　　6.3.9 涂膜防水层收头是屋面细部构造施工的关键环节。本条规定涂膜防水层收头应用防水涂料多遍涂刷。理由1:防水涂料在常温下呈黏稠状液体,分数遍涂刷基层上,待溶剂挥发或反应固化后,即形成无接缝的防水涂膜;理由2:防水涂料在夹铺胎体增强材料时,为了防止收头部位出现翘边、皱折、露胎体等现象,收头处必须用涂料多遍涂刷,以增强密封效果;理由3:涂膜收头若采用密封材料压边,会产生两种材料的相容性问题。

　　6.3.10 胎体增强材料应随防水涂料边涂刷边铺贴,用毛刷或纤维布抹平,与防水涂料完全粘结,如粘结不牢固,不平整,涂膜防水层会出现分层现象。同一层短边搭接缝和上下层搭接缝错开的目的是避免接缝重叠,胎体厚度太大,影响涂膜防水层厚薄均匀度,胎体增强材料搭接宽度的控制,是涂膜防水层整体强度均匀性的保证,本条规定搭接宽度允许偏差为-10mm，未规定正偏差。

　　6.4 复合防水层

　　6.4.1 复合防水层中涂膜防水层直设置在卷材防水层下面，主要是体现徐膜防水层粘结强度高，可修补防水层基层裂缝缺陷，防水层无接缝、整体性好的特点;同时还体现卷材防水层强度高、耐穿制，厚薄均匀，使用寿命长等特点。

　　6.4.2 复合防水层防水涂料与防水卷材两者之间，能否很好地粘结是防水层成败的关键，本条对复合防水层的卷材粘结质量作了基本规定。

　　6.4.3 在复合防水层中，如果防水徐料既是徐膜防水层，又是防水卷材的胶粘剂，那么单独对涂膜防水层的脸收不可能，只能待复合防水层完工后整体验收。如果防水涂料不是防水卷材的胶粘剂，那么应对除服防水层和卷材防水层分别验收。

　　6.4.4 参见本规范第6.2.10条和第6.3.4 条的条文说明。

　　6.4.5 参见本规范第6.2.11条和第6.3.5条的条文说明。

　　6.4.6 参见本规范第6.2.12条的条文说明。

　　6.4.7 卷材防水层与涂膜防水层应粘贴牢固。尤其是天沟和立面防水部位，如出现空鼓和分层现象，一旦卷材破损，防水层会出现窜水现象，另外由于空鼓或分层，加速卷材热老化和疲劳老化，降低卷材使用寿命。

　　6.4.8 复合防水层的总厚度，主要包括卷材厚度。卷材胶粘剂厚度和涂膜厚度。在复合防水层中，如果防水徐料既是涂膜防水层，又是防水卷材的胶粘剂，那么涂膜厚度应给于适当增加。有关复合防水层的涂膜厚度，应符合本规范第6.3.7条的规定。

　　6.5 接缝密封防水

　　6.5.1 本条是对密封防水部位基层的规定。

　　1 如果接触密封材料的基层强度不够，或有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象，都会降低密封材料与基层的粘结强度。基层不平整、不密实或嵌填密封材料不均匀，接缝位移时会造成密封材料局部拉坏，失去密封防水的作用。

　　2 如果基层不干净不干燥，会降低密封材料与基层的粘结强度。尤其是溶剂型或反应固化型密封材料，基层必须干燥。

　　3 接缝处密封材料的底部应设置背衬材料。背衬材料应选择与密封材料不粘或粘结力弱的材料，并应能适应基层的延伸和压缩，具有施工时不变形、复原率高和耐久性好等性能。

　　4 密封防水部位的基层宜涂刷基层处理剂。选择基层处理剂时，既要考虑密封材料与基层处理剂材性的相容性，又要考虑基层处理剂与被粘结材料有良好的粘结性。

　　6.5.2 使用多组分密封材料时，一般来说，固化组分含有较多的软化剂，如果配比不准确。固化组分过多，会使密封材料粘结力下降，过少会使密封材料拉伸模量过高，密封材料的位移变形能力下降;施工中拌合不均匀，会造成混合料不能充分反应，导致材料性能指标达不到要求。

　　6.5.3 嵌填完毕的密封材料，一般应养护2d～3d。接缝密封防水处理通常在下一道工序施工前，应对接缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫、隔热层施工时，对已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板保护，以防止污染及碰损。因为密封材料嵌填对构造尺寸和形状都有一定的要求，未固化的材料不具备定的弹性，踩踏后密封材料会发生塑性变形，导致密封材料构造尺寸不符合设计要求，所以对嵌填的密封材料固化前不得踩踏。

　　6.5.4 改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为I和Ⅱ类，质量要求依据现行行业标准《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC/T 207,I类产品代号为“702”,即耐热性为70℃，低温柔性为–20℃，适合北方地区使用;类产品代号为“801”， 即耐热性为80℃，低温柔性为–10℃，适合南方地区使用。合成高分子密封材料质量要求，主要依据现行行业标准(混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T 881提出的，按密封胶位移能力分为25、20、12.5、7.5四个级别，25级和20级密封胶按拉伸模量分为低模量(LM) 和高模量(HM)两个次级别， 12.5级密封胶按弹性恢复率又分为弹性(E)和塑性(P)两个级别，故把25级，20级和12.5E级密封胶称为弹性密封胶，而把12.5P级和7.5P级密封胶称为塑性密封胶。

　　6.5.5 采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点:

　　1 热灌法施工应由下向上进行，并减少接头:垂直于屋有的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm,并留成斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。

　　2 冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实。嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止表人空气。接头应采用斜槎。

　　采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表干前进行修整。如果表干前不修整，则表干后不易修整，且容易将成膜固化的密封材料破坏。上述目的是使嵌填的密封材料饱满、密实，无气泡、孔洞现象。

　　6.5.6 参见本规范第6.5.1条的条文说明。

　　6.5.7 位移接缝的接缝宽度应按屋面接缝位移量计算确定。接缝的相对位移量不应大于可供选择密封材料的位移能力，否则将导致密封防水处理的失效。密封材料嵌填深度常取接缝宽度的50%～70%，是从国外大量资料和国内工程实践中总结出来的，是一个经验值。接缝宽度规定不应大于40mm, 且不应小于10mm。考虑到接缝宽度太窄密封材料不易嵌填，太宽则会造成材料浪费，故规定接缝宽度的允许偏差为±10%。如果接缝寬度不符合上述要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。

　　6.5.8 本条规定了密封材料嵌缝的外观质量要求。