GB50207-2012屋面工程质量验收规范(保温与隔热工程

5 保温与隔热工程

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 本章适用于板状材料、 纤维材料、喷涂硬泡聚氨酯、现浇泡沫混凝土保温层和种植、架空、蓄水隔热层分项工程的施工质量验收。

　　5.1.2 铺设保温层的基层应平整、干燥和干净。

　　5.1.3 保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等措施。

　　5.1.4 保温与隔热工程的构造及选用材料应符合设计要求。

　　5.1.5保温与隔热工程质量验收除应符合本章规定外，尚应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定。

　　5.1.6 保温材料使用时的含水率， 应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

　　5.1.7 保温材料的导热系数、 表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。

　　5.1.8 种植、架空、蓄水隔热层施工前，防水层均应验收合格。

　　5.1.9 保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量，应按屋面面积每100m抽查1处，每处应为10m²，且不得少于3处。

　　5.2 板状材料保温层

　　5.2.1 板状材料保温层采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，应铺平垫稳;分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板向缝隙应采用同类材料的碎屑嵌填密实。

　　5.2.2 板状材料保温层采用粘贴法施工时， 胶粘剂应与保温材料的材性相容，并应贴严、粘牢;板状材料保温层的平面接缝应挤紧拼产，不得在板块侧面涂抹胶粘剂，超过2mm的缝原应采用相同材料板条或片填塞严实。

　　5.2.3 板状保温材料采用机械固定法施工时，应选择专用螺钉和垫片;固定件与结构层之间应连接牢固。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.2.4 板状保温材料的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　5.2.5 板状材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5%，且不得大于4mm。

　　检验方法:钢针插人和尺量检查。

　　5.2.6 屋面热桥部位处理应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　I 一般项目

　　5.2.7 板状保温材料铺设应家贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。

　　检验方法:观察检查。

　　5.2.8 固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求;垫片应与保温层表面齐平。

　　检验方法:观察检查。

　　5.2.9 板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

　　检验方法: 2m靠尺和塞尺检查。

　　5.2.10板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm。

　　检验方法:直尺和塞尺检查。

　　5.3 纤维材料保温层

　　5.3.1 纤维材料保温屏施工应符合下列规定：

　　1 纤维保温材料应紧靠在基层表面上，平面接缝应挤紧拼严，上下层接缝应相互错开;

　　2 屋面坡度较大时，宜采用金属或塑料专用固定件将纤维保温材料与基层固定;

　　3 纤维材料填充后， 不得上人踩踏。

　　5.3.2 装配式骨架纤维保温材料施工时， 应先在基层上铺设保温龙骨或金属龙骨，龙骨之间应填充纤维保温材料，再在龙骨上铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理，金属龙骨与基层之间应采取两热断桥措施。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.3.3 纤维保温材料的质量， 应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。

　　5.3.4 纤维材料保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4%，且不得大于3mm。

　　检验方法:钢针插人和尺量检查。

　　5.3.5 屋面热桥部位处理应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　5.3.6 纤维保温材料铺设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。

　　检验方法:观察检查。

　　5.3.7 固定件的规格、数量和位置应符合设计要求;垫片应与保温层表面齐平。

　　检验方法:观察检查。

　　5.3.8 装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢圈，表面应平整;龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.3.9 具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品，其外敷面应朝向室内，拼缝应用防水密封胶带封严。

　　检验方法：观察检查。

　　5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层

　　5.4.1 保温层施工前应对喷涂设备进行调试，并应制备试样进行硬泡聚氨配的性能检测。

　　5.4.2 喷徐硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致。

　　5.4.3 喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定。

　　5.4.4 一个作业面应分迫喷徐完成，每遍厚度不宜大于15mm;当日的作业面应当日连续地喷除施工完毕。

　　5.4.5 硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人;喷涂硬泡聚氨酯保温层完成后，应及时做保护层。

　　I 主控项目

　　5.4.6 喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。

　　检验方法:检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

　　5.4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。

　　检验方法:钢针插人和尺量检查。

　　5.4.8 屋面热桥部位处理应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。

　　检验方法:观察检查。

　　5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

　　检验方法:2m靠尺和塞尺检查。

　　5.5 现浇泡沫混凝土保温层

　　5.5.1 在浇筑泡沫混凝土前，应将基层上的杂物和油污清理千净;基层应浇水湿润，但不得有积水。

　　5.5.2 保温层施工前应对设备进行调试，并应制备试样进行泡沫混凝土的性能检测。

　　5.5.3 泡沫混凝土的配合比应准确计量，制备好的泡沫加人水泥料浆中应搅拌均匀。

　　5.5.4 浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.5.5 现饶泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。

　　检验方法:检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

　　5.5.6 现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。

　　检验方法:钢针插入和尺量检查。

　　5.5.7 屋面热桥部位处理应符合设计要求。

　　检验方法:观察检查。

　　I 一般项目

　　5.5.8 现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。

　　检验方法:观察检查。

　　5.5.9 现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。

　　检验方法:观察检查。

　　5.5.10 现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。

　　检验方法:2m靠尺和塞尺检查。

　　5.6 种植隔热层

　　5.6.1 种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

　　5.6.2 种植隔热层的屋面坡度大于20%时，其排水层、种植土层应采取防滑措施。

　　5.6.3 排水层施工应符合下列要求:

　　1 陶粒的粒径不应小于25mm,大粒径应在下，小粒径应在上。

　　2 凹凸形排水板宜采用搭接法施工，网状交织排水板宜采用对接法施工。

　　3 排水层上应铺设过滤层土工布。

　　4 挡墙或挡板的下部应设泄水孔，孔周围应放置疏水粗细骨料。

　　5.6.4 过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度，井应与挡墙或挡板粘牢;土工布的搭接宽度不应小于100mm,接缝宜采用粘合或缝合。

　　5.6.5 种植土的厚度及自重应符合设计要求。 种植土表面应低于挡墙高度100mm。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.6.6 种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证和质量检验报告。

　　5.6.7 排水层应与排水系统连通。

　　检验方法:观察检查。

　　5.6.8 挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求， 并不得堵塞。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　Ⅰ 一般项目

　　5.6.9 陶粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.6.10 排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.6.11 过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为一10mm。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.6.12 种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为±5%，且不得大于30mm。

　　检验方法:尺量检查。

　　5.7 架空隔热层

　　5.7.1 架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计无要求时，架空隔热层的高度宜为180mm~ 300mm。

　　5.7.2 当屋面宽度大于10m时，应在屋面中部设置通风屋脊，通风口处应设置通风算子。

　　5.7.3 架空隔热制品支座底面的卷材、徐膜防水层，应采取加强措施。

　　5.7.4 架空隔热制品的质量应符合下列要求:

　　1 非上人屋面的砌块强度等级不应低于MU7.5;上人屋面的砌块强度等级不应低于MU10。

　　2 混凝土板的强度等级不应低于C20，板厚及配筋应符合设计要求。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.7.5 架空隔热制品的质量， 应符合设计要求。

　　检验方法:检查材料或构件合格证和质量检验报告。

　　5.7.6 架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝腺勾填应密实。

　　检验方法:观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　5.7.7 架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.7.8 架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法，应符合设计要求。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.7.9 架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm。

　　检验方法:直尺和塞尺检查。

　　5.8 蓄水隔热层

　　5.8.1 蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层。

　　5.8.2 蓄水池的所有孔洞应预留，不得后凿;所设置的给水管、排水管和溢水管等，均应在蓄水池混凝土施工前安装完毕。

　　5.8.3每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

　　5.8.4 防水混凝土应用机械振捣密实，表面应抹平和压光，初凝后应覆盖养护，终凝后浇水养护不得少于14d;蓄水后不得断水。

　　Ⅰ 主控项目

　　5.8.5 防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。

　　检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告和计量措施。

　　5.8.6 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能，应符合设计要求。

　　检验方法:检查混凝土抗压和抗渗试验报告。

　　5.8.7 蓄水池不得有渗漏现象。

　　检验方法:蓄水至规定高度观察检查。

　　Ⅱ 一般项目

　　5.8.8 防水混凝土表面应密实、平整，不得有蜂窝、麻面，露筋等缺陷。

　　检验方法:观察检查。

　　5.8.9 防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

　　检验方法:刻度放大镜检查。

　　5.8.10 着水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。

　　检验方法:观察和尺量检查。

　　5.8.11 蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的规定。

　　表5.8.11 蓄水池结构的允许偏差和检验方法

条文说明
 

　　5 保温与隔热工程

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 本章把保温层分为板状材料、纤维材料、整体材料三种类型,隔热层分为种植、架空、蓄水三种形式,基本上反映了国内屋面保温与隔热工程的现状。

　　5.1.2 保温层的基层平整,保证铺设的保温层厚度均匀;保温层的基层干燥,避免保温层铺设后吸收基层中的水分,导致导热系数增大,降低保温效果;保温层的基层干净,保证板状保温材料紧靠在基层表面上,铺平垫稳防止滑动。

　　5.1.3 由于保温材料是多孔结构,很容易潮湿变质或改变性状,尤其是保温材料受潮后导热系数会增大。目前,在选用节能材料时,人们还比较热衷采用泡沫塑料型保温材料。几场火灾后,人们对易燃、多烟的泡沫塑料的使用更为谨慎,并按照公安部、住房和城乡建设部联合颁发的《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》的要求实施。故本条规定保温材料在施工过程中应采取防潮、防水和防火等保护措施。

　　5.1.4 屋面保温与隔热工程设计,应根据建筑物的使用要求、屋面结构形式、环境条件、防水处理方法、施工条件等因素确定。不同地区主要建筑类型的保温与隔热形式,还有待于进一步研究及总结

　　屋面保温材料应采用吸水率低、表观密度和导热系数较小的材料,板状材料还应有一定的强度。保温材料的品种、规格和性能等应符合现行产品标准和设计要求。

　　5.1.5 对于建筑物来说,热量损失主要包括外墙体、外门窗、屋面及地面等围护结构的热量损耗,一般的居住建筑屋面热量损耗约占整个建筑热损耗的20%左右。屋面保温与隔热工程,首先应按国家和地区民用建筑节能设计标准进行设计和施工,才能实现建筑节能目标,同时还应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定。

　　5.1.6 保温材料的干湿程度与导热系数关系很大,限制保温材料的含水率是保证工程质量的重要环节,由于每一个地区的环境湿度不同,定出统一的含水率限制是不可能的,本条修订时删除保温层的含水率必须符合设计要求的内容,规定了保温材料使用时含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率所谓平衡含水率是指在自然环境中,材料孔隙中的水分与空气湿度达到平衡时,这部分水的质量占材料干质量的百分比。

　　5.1.7 建筑围护结构热工性能直接影响建筑采暖和空调的负荷与能耗,必须予以严格控制,保温材料的导热系数随材料的密度提高而增加,并且与材料的孔隙大小和构造特征有密切关系。一般是多孔材料的导热系数较小,但当其孔隙中所充满的空气水、冰不同时,材料的导热性能就会发生变化。因此,要保证材料优良的保温性能,就要求材料尽量干燥不受潮,而吸水受潮后尽量不受冰冻,这对施工和使用都有很现实的意义。

　　保温材料的抗压强度或压缩强度,是材料主要的力学性能一般是材料使用时会受到外力的作用,当材料内部产生应力增大到超过材料本身所能承受的极限值时,材料就会产生破坏。因此,必须根据材料的主要力学性能因材使用,才能更好地发挥材料的优势。

　　保温材料的燃烧性能,是可燃性建筑材料分级的一个重要判定。建筑防火关系到人民财产及生命安全和社会稳定,国家给予高度重视,出台了一系列规定,相关标准规范也即将颁布。因此。保温材料的燃烧性能是防止火灾隐患的重要条件。

　　5.1.8 检验防水层的质量,主要是进行雨后观察、淋水或蓄水试险,防水层经验收合格后,方可进行种植、架空、蓄水隔热层施工。施工时必须采取有效保护措施,否则损坏了防水层而产生渗漏,既不容易查找渗漏部位,也不容易维修。

　　5.1.9 本条规定了保温与隔热工程各分项工程每个检验批的抽检数量,应按屋面面积每100m²抽查1处,每处10m²,且不得少于3处。考虑到抽检的面积占屋面工程总面积的1/10,有足够的代表性,工程实践证明也是可行的。

　　5.2 板状材料保温层

　　5.2.1 采用干铺法施工板状材料保温层,就是将板状保温材料直接铺设在基层上,而不需要粘结,但是必须要将板材铺平、垫稳,以便为铺抹找平层提供平整的表面,确保找平层厚度均匀。本条还强调板与板的拼接缝及上下板的拼接缝要相互错开,并用同类材料的碎屑嵌填密实,避免产生热桥。

　　5.2.2 采用粘贴法铺设板状材料保温层,就是用胶粘剂或水泥砂浆将板状保温材料粘贴在基层上。要注意所用的胶粘剂必须与板材的材性相容,以避免粘结不牢或发生腐蚀。板状材料保温层铺设完成后,在胶粘剂固化前不得上人走动,以免影响粘结。

　　5.2.3 机械固定法是使用专用固定钉及配件,将板状保温材料定点钉固在基层上的施工方法。本条规定选择专用螺钉和金属垫片,是为了保证保温板与基层连接固定,并允许保温板产生相对滑动,但不得出现保温板与基层相互脱离或松动。

　　5.2.4 本条规定所用板状保温材料的品种、规格、性能,应按设计要求和相关现行材料标准规定选择,不得随意改变其品种和规格。材料进场后应进行抽样检验,检验合格后方可在工程中使用。板状保温材料的质量,应符合现行国家标准《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1,《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T 10801.2、《建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T 21558、《膨胀珍珠岩绝热制品(憎水性)》GB/T 10303蒸压加气混凝土砌块》GB11968和现行行业标准《泡沫玻璃热制品》JC/T647、《泡沫混凝土砌块》JC/T 1062等的要求。

　　5.2.5 保温层厚度将决定屋面保温的效果,检查时应给出厚度的允许偏差,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求。本条规定板状保温材料的厚度必须符合设计要求,其正偏差不限,负偏差为5%且不得大于4mm。

　　5.2.6 本条特别对严寒和寒冷地区的屋面热桥部位提出要求。屋面与外墙都是外围护结构,一般说来居住建筑外围护结构的内表面大面积结露的可能性不大,结露大都出现在外墙和屋面交接的位置附近,屋面的热桥主要出现在檐口、女儿墙与屋面连接等处,设计时应注意屋面热桥部位的特殊处理,即加强热桥部位的保温,减少采暖负荷。故本条规定屋面热桥部位处理必须符合设计要求。

　　5.2.7 参见本规范第5.2.1和5.2.2条的条文说明。

　　5.2.8 板状保温材料采用机械固定法施工,固定件的规格、数量和位置应符合设计要求。当设计无要求时,固定件数量和位置宜符合表1的规定,当屋面坡度大于50%时,应适当增加固定件数量。

　　表1 板状保温材料固定件数量和位置

　　本条规定了垫片应与保温板表面齐平,是为了保证保温板被 固定时,不出现因螺钉紧固而发生保温板的破裂或断裂。

　　5.2.9、5.2.10 板状保温材料铺设后,其上表面应平整,以确保铺抹找平层的厚度均匀。

　　5.3 纤维材料保温层

　　5.3.1 纤维保温材料的导热系数与其表观密度有关,在纤维保温材料铺设后,操作人员不得踩踏,以防将其踩踏密实而降低屋面保温效果。

　　在铺设纤维保温材料时,应按照设计厚度和材料规格,进行单层或分层铺设,做到拼接缝严密,上下两层的拼接缝错开,以保证保温效果,当屋面坡度较大时,纤维保温材料应采用机械固定法施工,以防止保温层下滑,纤维板宜用金属固定件,在金属压型板的波峰上用电动螺丝刀直接将固定件旋进;在混凝土结构层上先用电锤钻孔,钻孔深度要比螺钉深度深25mm,然后用电动螺丝刀将固定件旋进。纤维毡宜用塑料固定件,在水泥纤维板或混凝土基层上,先用水泥基胶粘剂将塑料钉粘牢,待毡填充后再将塑料垫片与钉热熔焊牢。

　　5.3.2 纤维材料保温层由于其重量轻、导热系数小,所以在屋面保温工程中应用比较广泛,纤维材料铺设在基层上的木龙骨或金属龙骨之间,并应对木龙骨进行防腐处理;对金属龙骨进行防锈处理。在金属龙骨与基层之间应未取防止热桥的措施。

　　5.3.3 纤维材料的产品质量应符合现行国家标准《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795、《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T 19686的要求。

　　5.3.4 保温层的厚度将决定屋面保温的效果,检查时应给出厚度的允许偏差,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求。本条规定纤维材料保温层的厚度必须符合设计要求,其正偏差不限,毡不得有负偏差,板负偏差应为4%,且不得大于3mm。

　　5.3.5 参见本规范第5.2.6条的条文说明。

　　5.3.6 在铺设纤维材料保温层时,要将毡或板紧贴基层,拼接严密,表面平整,避免产生热桥。

　　5.3.7 参见本规范第5.2.8条的条文说明。

　　5.3.8 龙骨尺寸和铺设的间距,是根据设计图纸和纤维保温材料的规格尺寸确定的,龙骨断面的高度应与填充材料的厚度一致,龙骨间距应根据填充材料的宽度确定,板材的品种和厚度应符合设计图纸的要求,在龙骨上铺钉的板材,相当于屋面防水层的基层,所以在铺钉板材时不仅要铺钉牢固,而且要表面平整。

　　5.3.9 查阅《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-2008,玻璃棉制品按外覆面划分为三类,其中具有非反射面的外覆面制品又可分为抗水蒸气渗透和非抗水蒸气渗透的外覆面两种,本条所指的是抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品,外覆面层为PVC聚丙烯等。由于PVC、聚丙烯可作为隔汽层使用,其外覆面必须朝向室内,同时应对外覆面的拼缝进行密封处理。

　　5.4 喷涂硬泡聚氨酯保温层

　　5.4.1 硬泡聚氨酯喷涂前,应对喷涂设备进行调试,试验样品应在施工现场制备,一般面积约1.5m²、厚度不小于30mm的样品即可制备一组试样,试样尺寸按相应试验要求决定。

　　5.4.2 喷涂硬泡聚氨酯应根据设计要求的表观密度、导热系数及压缩强度等技术指标,来确定其中异氰酸酯、多元醇及发泡剂等添加剂的配合比,喷涂硬泡聚氨酯应做到配比准确计量,才能达到设计要求的技术指标。

　　5.4.3 喷涂硬泡聚氨酯时,喷嘴与基面应保持一定的距离,是为了控制硬泡聚氨酯保温层的厚度均匀,同时避免在喷涂过程中材料飞散,根据施工实践经验,喷嘴与基面的距离宜为800mm~1200mm。

　　5.4.4 喷涂硬泡聚氨酯时,一个作业面应分遍喷涂完成,一是为了能及时控制、调整喷涂层的厚度,减少收缩影响,二是可以增加结皮层,提高防水效果。

　　在硬泡聚氨酯分遍喷涂时,由于每遍喷涂的间隔时间很短只需20min,当日的作业面完全可以当日连续喷涂施工完毕;如果当日不连续喷涂施工完毕,一是会增加基层的清理工作,二是不易保证分层之间的粘结质量。

　　5.4.5 一般情况下硬泡聚氨酯的发泡、稳定及固化时间约需15min,故本条规定硬泡聚氨酯喷涂完成后,20min内严禁上人,并应及时做好保护层。

　　5.4.6 参见本规范第5.4.2条的条文说明。为了检验喷涂硬泡聚氨酯保温层的实际保温效果,施工现场应制备试样,检测其导热系数、表观密度和压缩强度,喷涂硬泡聚氨酯的质量,应符合现行行业标准《喷涂聚氨酯硬泡体保温材料》JC/T 998的要求。

　　5.4.7 保温层的厚度将决定屋面保温的效果,检查时应给出厚度的允许偏差,过厚浪费材料,过薄则达不到设计要求,本条规定喷涂硬泡聚氨酯的正偏差不限,不得有负偏差。

　　5.4.8 参见本规范第5.2.6条的条文说明。

　　5.4.9 本条规定喷涂硬泡聚氨酯施工的基本要求。

　　5.4.10 喷涂硬泡聚氨酯施工后,其表面应平整,以确保铺抹找平层的厚度均匀。本条规定喷涂硬泡聚氨酯的表面平整度允许偏差为5mm。

　　5.5 现浇泡沫混凝土保温层

　　5.5.1 基层质量对于现浇泡沫混凝土质量有很大影响,浇筑前应清除基层上的杂物和油污,并浇水湿润基层,以保证泡沫混凝土的施工质量。

　　5.5.2 泡沫混凝土专用设备包括:发泡机、泡沫混凝土搅拌机混凝土输送泵,使用前应对设备进行调试,并制备用于干密度抗压强度和导热系数等性能检测的试件。

　　5.5.3 泡沫混凝土配合比设计,是根据所选用原材料性能和对泡沫混凝土的技术要求,通过计算、试配和调整等求出各组成材料用量。由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的水泥料浆,应按配合比准确计量,各组成材料称量的允许偏差:水泥及掺合料为±2%;骨料为±3%;水及外加剂为±2%,泡沫的制备是将泡沫剂掺入定量的水中,利用它减小水表面张力的作用进行搅拌后便形成泡沫,搅拌时间一般宜为2min。水泥料浆制备时,要求搅拌均匀,不得有团块及大颗粒存在;再将制备好的泡沫加入水泥料浆中进行混合搅拌,搅拌时间一般为5m～8min,混合要求均匀,没有明显的泡沫漂浮和泥浆块出现。

　　5.5.4 由于泡沫混凝土的干密度对其抗压强度、导热系数,耐久性能的影响甚大，干密度又是泡沫混凝土在标准养护28d后绝对干燥状态下测得的密度。为了控制泡沫混凝土的干密度，必须在泡沫混凝土试配时，事先建立有关干密度与湿密度的对应关系，因此本条规定浇筑过程中，应随时检查泡沫混凝土的湿密度，是保证施工质量的有效措施。试样应在泡沫混凝土的浇筑地点随机制取，取样与试件留置应符合有关规定。

　　5.5.5 参见本规范第5.5.3条的条文说明。为了检验泡沫混凝土保温层的实际保温效果，施工现场应制作试件，检测其导热系数、干密度和抗压强度。主要是为了防止泡沫混凝土料浆中泡沫破裂造成性能指标的降低。

　　5.5.6 泡沫混凝土保温层的厚度将决定屋面保温的效果，检查时应给出厚度的允许偏差，过厚浪费材料，过薄则达不到设计要求。本条规定泡沫混凝土保温层正负偏差为5%，且不得大于5mm。

　　5.5.7 参见本规范第5.2.6 条的条文说明。

　　5.5.8 本条规定现浇泡沫混凝土施工的基本要求。

　　5.5.9 本条规定现浇泡沫混凝土的外观质量，其中不得有贯通性裂缝很重要，施工时应重视泡沫混凝土终凝后的养护和成品保护。对已经出现的严重缺陷。应由施工单位提出技术处理方案，并经监理或建设单位认可后进行处理。

　　5.5.10 现浇泡沫混凝土施工后，其表面应平整，以确保铺抹找平层的厚度均匀。本条规定现浇泡沫混凝土的表面平整度允许偏差为5mm。

　　5.6 种植隔热层

　　5.6.1 种植隔热层施工应在屋面防水层和保温层施工验收合格后进行。有关种植屋面的防水层和保温层，除应符合本规范规定外，尚应符合现行行业标准《种植屋面工程技术规范》JGJ 155的有关规定。

　　种植隔热层施工时，如破坏了屋面防水层，则屋面渗漏治理极为困难,如采用陶粒排水层,一般应在屋面防水层上增设水泥砂浆或细石混凝土保护层;如采用塑料板排水层,一般不设任何保护层,本条规定种植隔热层与屋面防水层之间宜设细石混凝土保护层,这里不要错误理解该保护层是考虑植物根系对屋面防水层穿刺损坏而设置的。

　　5.6.2 屋面坡度大于20%时,种植隔热层构造中的排水层、种植土层应采取防滑措施,防止发生安全事故。采用阶梯式种植时,屋面应设置防滑挡墙或挡板;采用台阶式种植时,屋面应采用现浇钢筋混凝土结构。

　　5.6.3 排水层材料应根据屋面功能及环境经济条件等进行选择陶粒的粒径不应小于25m,稍大粒径在下,稍小粒径在上,有利于排水;凹凸型排水板宜采用搭接法施工,阿状交织排水板宜采用对接法施工,排水层上应铺设单位面积质量宜为200g/m²～400g/m²的土工布作过滤层,土工布太薄容易损坏,不能阻止种植土流失,太厚则过滤水缓慢,不利于排水。

　　挡墙或挡板下部设置泄水孔,主要是排泄种植土中过多的水分。泄水孔周围放置疏水粗细骨料,为了防止泄水孔被种植土堵塞,影响正常的排水功能和使用管理。

　　5.6.4 为了防止因种植土流失,而造成排水层堵塞,本条规定过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度,并与挡墙或挡板粘牢;土工布的搭接宽度不应小于100mm,接缝宜采用粘合或缝合。

　　5.6.5 种植土的厚度应根据不同种植土和植物种类等确定,因种植土的自重与厚度相关,本条对种植土的厚度及荷重的控制,是为了防止屋面荷载超重,对种植土表面应低于挡墙高度100mm,是为了防止种植土流失。

　　5.6.6 种植隔热层所用材料应符合以下设计要求。

　　1 排水层应选用抗压强度大,耐久性好的轻质材料。陶粒堆积密度不宜大于500kg/m3,铺设厚度宜为100mm~150mm;凹凸形或网状交织排水板应选用塑料或橡胶类材料,并具有一定的抗压强度。

　　2 过滤层应选用200g/m²～400g/m²的聚酯纤维土工布。

　　3 种植土可选用田园土、改良土或无机复合种植土。种植土的湿密度一般为干密度的1.2倍～1.5倍。

　　5.6.7 排水层只有与排水系统连通后,才能保证排水畅通,将多余的水排走。

　　5.6.8 挡墙或挡板泄水孔主要是排泄种植土中因雨水或其他原因造成过多的水面设置的,如留设位置不正确或泄水孔中堵塞种植土中过多的水分不能排出,不仅会影响使用,而且会给防水层带来不利。

　　5.6.9 为了便于疏水,陶粒排水层应铺设平整,厚度均匀。

　　5.6.10 排水板应铺设平整,以满足排水的要求。凹凸形排水板宜采用搭接法施工,搭接宽度应根据产品的规格面确定;网状交织排水板宜采用对接法施工。

　　5.6.11 参见本规范第5.6.4条的条文说明。

　　5.6.12 为了便于种植和管理,种植土应铺设平整、均匀;同时铺设种植土应在确保屋面结构安全的条件下,对种植土的厚度进行有效控制,其允许偏差为±5%,且不得大于30mm。

　　5.7 空隔热层

　　5.7.1 架空隔热层的高度应根据屋面宽度和坡度大小来决定。屋面较宽时,风道中阻力增大,宜采用较高的架空层,反之,可采用较低的架空层,根据调研情况有关架空高度相差较大,如广东用的混凝土“板凳”仅90mm,江苏,浙江、安徽、湖南、湖北等地有的高达400mm,考虑到太低了隔热效果不好,太高了通风效果并不能提高多少且稳定性不好。本条规定设计无要求时,架空隔热层的高度宜为180mm～300mm。

　　5.7.2 为了保证通风效果,本条规定当屋面宽度大于10m时在屋面中部设置通风屋脊,通风口处应设置通风箅子。

　　5.7.3 考虑架空辆热制品支座部位负荷增大,支座底面的卷材、涂膜防水层应采取加强措施，避免损坏防水层。

　　5.7.4 本条规定架空隔热制品的强度等级，主要考虑施工及上人时不易损坏。

　　5.7.5 架空隔热层是采用隔热制品覆盖在屋面防水层上，并架设一定高度的空间，利用空气流动加快散热起到隔热作用。架空隔热制品的质量必须符合设计要求，如使用有断裂和露筋等缺陷，日长月久后会使用热层受到破坏，对隔热效果带来不良影响。

　　5.7.6 考虑到屋面在使用中要上人清扫等情况，要求架空隔热制品的铺设应做到平整和稳围，板缝应填密实，使板的刚度增大并形成一个整体。

　　5.7.7 架空隔热制品与山墙或女儿墙的距离不应小于250mm,主要是考虑在保证屋南膨胀变形的同时，防止堵塞和便于清理。当然问距也不应过大，太宽了将会降低架空隔热的作用。

　　5.7.8 为了保证架空隔热层的隔热效果，架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法应符合设计要求。

　　5.7.9 隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm,是为了不使架空隔热层表面有积水。

　　5.8 蓄水隔热层

　　5.8.1 蓄水隔热层多用于我国南方地区，一般为开敞式。在混凝土水池与屋面防水层之间设置隔离层，以防止因水池的混凝土结构变形导致卷材或涂膜防水层开裂而造成渗漏。

　　5.8.2 由于着水隔热层的防水特殊性，本条规定着水池的所有孔洞应预留，不得后凿，所设置的给水管，排水管和溢水管等，均应在着水池混凝土施工前安装完毕。

　　5.8.3 为确保每个蓄水区混凝土的整体防水性， 防水混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝，避免因接头处理不好导致混凝土裂缝，保证蓄水隔热层的施工质量。

　　5.8.4 防水混凝土应机械振捣密实，表面抹平压光，初凝后覆盖养护，终凝后浇水养护。养护好后方可蓄水，并不得断水，防止混凝土干涸开裂。

　　5.8.5 防水混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂和水等原材料，应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175、《混凝土外加剂》GB 8076和行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52、《混凝土用水标准》JGJ 63等的要求。防水混凝土的配合比应经试验确定，并应做到计量准确，保证混凝土质量符合设计要求。

　　5.8.6 混凝土的强度等级和抗渗等级，是防水混凝土的主要性能指标，必须符合设计要求。混凝土的抗压试件和抗渗试件的留置数量应符合相关技术标准的规定。

　　5.8.7 检验蓄水池是否有渗漏现象，应在池内蓄水至规定高度，蓄水时间不应少于24h，观察检查。如蓄水池发生渗漏，应采取堵漏措施。

　　5.8.8 本条规定了防水混凝土的外观质量。

　　5.8.9 本条规定了防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通，是根据现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB 50208的有关规定。如防水混凝土表面出现裂缝宽度大于0.2mm或裂缝贯通时，应采取堵漏措施。

　　5.8.10 蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸应符合设计要求，保证屋面正常使用。

　　5.8.11 本条规定了着水池结构的允许偏差和检验方法。其中，蓄水池长度、宽度、厚度和表面平整度项目是参考现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定，蓄水池排水坡度不宜大于0.5%，以保证水池内水位的均衡和水池清洗时积水的排除。