GB50243-2016通风与空调(防腐与绝热)

　10 防腐与绝热

　　10. 1 一般规定

　　10.1.1 空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

　　10.1.2 制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

　　10.1.3 防腐工程施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在湖湿或低于5C的环境下作业。绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。

　　10.1.4 风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。

　　10.1.5 防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。

　　10.2 主控项目

　　10.2.1 风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，除料的底漆和面漆应配套。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。

　　10.2.2 风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层,应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。

　　10.2.3 风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。

　　10.2.4 洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3 一般项目

　　10.3.1 防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:按面积或件数抽查，观察检查。

　　10.3.2 设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能;经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.3 绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm;当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.4 橡塑绝热材料的施工应符合下列规定:

　　1 黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。

　　2 绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密,不应有气泡。

　　3 矩形风管绝热层的纵向接缝宜处于管道上部。

　　4 多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.5 风管绝热材料采用保温钉固定时,应符合下列规定:

　　1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接,应采用黏结或焊接,结合应牢固，不应脱落;不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。

　　2 矩形风管及设备表面的保温钉应均布，风管保温钉数量应符合表10.3.5的规定。首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。

　　表10.3.5 风管保温钉数量(个/m²)

　　3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.6 管道采用玻璃棉或岩棉管壳保温时，管壳规格与管道外径应相匹配.管光的纵向接缝应错开,管壳应采用金属丝、黏结带等捆扎，间距应为300mm~350mm,且每节至少应捆扎两道。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.7 风管及管道的绝热防潮层(包括绝热层的端部)应完整，并应封闭良好。立管的防潮层环向搭接缝口应顺水流方向设置;水平管的纵向缝应位于管道的侧面，并应顺水流方向设置;带有防潮层绝热材料的拼接缝应采用粘胶待封严，缝两侧粘胶带黏结的宽度不应小于20mm。胶带应牢固地粘贴在防潮层面上，不得有胀裂和脱落。

　　检查数量:按II方案。

　　检查方法:尺量和观察检查。

　　10.3.8 绝热徐抹材料作绝热层时，应分层除抹，厚度应均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑牢固，不应有缝隙。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查。

　　10.3.9 金属保护壳的施工应符合 下列规定:

　　1 金属保护壳板材的连接应牢固严密，外表应整齐平整。

　　2 圆形保护壳应贴紧绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等現象。接口搭接应顺水流方向设置,并应有凸筋加强,搭接尺寸应为20mm~25mm。采用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应匀称，且不得刺破防潮层。

　　3 矩形保护壳表面应平整,楞角应规则，因弧应均匀,底部与顶部不得有明显的凸肚及凹陷。

　　4 户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:尺量和观察检查。

　　10.3.10 管道或管道绝热层的外表面，应按设计要求进行色标。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查。
 

条文说明
 

　　10 防腐与绝热

　　10.1 一般规定

　　10.1.1 本条规定了风管与部件及空调设备地热工程施工的前提条件，是在风管系统严密性检验合格后才能进行。风管系统的严密性检验，是指对风管系统所进行的外观质量与漏风量的检验。10.1.2 本条是对空调制冷制管道和空调水系统管道的绝热施工条件的规定。管道的绝热施工是管道安装工程的后道工序，只有当前道工序完成，并在系统强度与严密性试验合格后才能进行。10.1.3 为了提高防腐涂料的使用安全，保障工程质量，故作此规定。油速施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，这是一般油漆工程生工必须做到的基本要求。但是有些操作人员并不重视这方面的工作，不但会影响油漆质量，还可能引发火灾事故。另外，大部分的油读在低温时(通常指5℃以F)點度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不勾，不易干燥等缺陷，影响防腐效果。如果在南湿的环境下(一般指相对湿度大于85%)进行防腐施工，由于金属表固聚集了定量的水汽，易使除膜附着能力降低和产生气孔等。

　　10.1.4 油漆可分为底漆和面漆。底读以附着和防铸蚀的性能为主，面據以保护底读、增加抗老化性能和调节表面色泽为主。非隐蔽明装部分的支、吊架，如不刷面漆会使防腐底漆很快老化失效，且不美观。

　　10.2 主控项目

　　10.2.1 本条除规定防腐涂料的品种与徐层层数必须符合设计要求外，还规定涂料的底读和面漆应能相互兼容，涂料底漆和面漆尽量采用同一厂家的产品，以保证防10.2.2 本条规定了除绝热材料本身必须是不燃或难燃材料外，其外包的防潮层和保护层也必须是不燃或难燃材料，不得采用牛皮纸铝膜等可燃材料。

　　10.2.3 绝热材料的现场验收按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411规定执行。

　　10.2.4 洁净室控制的主要对象就是空气中的浮尘数量,室内风管与管道的绝热材料如采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)，显然对洁净室内的洁净度达标不利。故本条规定不应采用易产尘的材料。

　　10.3 一般项目

　　10.3.1 本条对空调工程中防腐涂料、油漆徐层施工的基本质量要求做了规定。

　　10.3.2 空调工程施工中，一些空调设备或风管与管道的部件，需要进行油漆修补或重新涂刷。在此类操作中应注意对设备标志的保护与对风口等的转动轴、叶片活动面的防护，以免造成标志无法辨认或叶片粘连影响正常使用等问题。本条还提议对管道系统中的法兰、阀门及Y形水过滤器等部位的绝热施工，应采用单独可拆卸的结构。

　　10.3.3 本条对风管部件绝热施工的基本质量要求做了规定。绝热层应满铺无遗漏，其厚度应保证在允许公差范围之内。

　　10.3.4 本条对空调工程中采用橡塑绝热材料施工的基本质量要求做了规定。

　　当前，通风与空调工程绝热施工中可使用的粘接材料品种繁多，它们的物理、化学性能各不相同。因此，我们规定粘接剂的选择，必须符合环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配，不应发生溶蚀和产生有毒气体等不良现象。

　　10.3.5 本条对空调风管绝热层采用保温钉进行固定连接施工的基本质量要求做了规定。采用保温钉固定绝热层的施工方法,其钉的固定极为关键，将直接影响施工质量。在工程中保温钉脱落的現象时有发生,究其主要原因有粘接剂选择不当、粘接处不清洁(有油污、灰尘或水汽等)、精接剂过期失效，或精接后未完全因化就敷设绝热层等。同时，条文还对首行保温钉的位置和数量作了合理规定。

　　10.3.6 本条对空调水系统管道采用玻璃棉或岩棉管壳绝热材料施工的基本质量要求做了规定。

　　10.3.7 本条对绝热防潮层和带有防潮层绝热材料施工的基本质量要求做了规定。

　　10.3.8 绝热涂料是一种新型的不燃绝热材料，施工时直接涂抹在风管、管道或设备的表面，经干燥固化后即形成绝热层。该材料的施工，主要是除抹性的湿作业，故规定要除层均匀，不应有气泡和漏涂等缺陷。当涂层较厚时,应分层施工。

　　对于采用直接喷除聚氨脂发泡材料的绝热施工时，其涂层均匀是关键。

　　10.3.9 本条对绝热层金属保护壳安装的基本质量要求做了规定。金属保护壳一是起到保护绝热层的作用，二是起到提高绝热管道感官和清洁的作用。前者强调接口的连接严密、顺水不渗漏，后者强调的是外表应平整、美观。

　　10.3.10 对于空调各管路系统，应根据设计要求，进行色标的标识，以方便工程的运行和维护管理。