GB50243-2016通风与空调(风管部件)

5 风管部件

　　5.1一般规定

　　5.1.1 外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。

　　5.1.2风管部件的线性尺寸公差应符合理行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804中所规定的c级公差等视。

　　5.2主控项目

　　5.2.1 风管部件材料的品种，规格和性能应符合设计要求。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察、尺量、检查产品合格证明文件。

　　5.2.2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查，检查产品技术文件。

　　5.2.3成品风阀的制作应符合下列规定:

　　1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。

　　2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以期时针方向转动为关闭。

　　3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正营。

　　4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施、风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密村措施。

　　5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。

　　6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法:观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。

　　5.2.4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。

　　5.2.5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。

　　5.2.6 消声器、消声专管的制作应符合下列规定:

　　1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。

　　2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。

　　3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。

　　4 消声器内的织物覆面层应有保护层,保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20%。

　　5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。

　　6 微穿孔(缝)消声器的孔经或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。

　　检查数量:按I方案。

　　检查方法，观察、尺量、查阅性能检制报告和产品质量合格证。

　　5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。

　　检查数量:全数检查。

　　检查方法:观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。

　　5.3一般项目

　　5.3.1 风管部件活动机构的动作应灵活，制动和定位装置动作应可靠,法兰规格应与相连风管法兰相匹配。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作、尺量检查。

　　5.3.2 风阀的制作应符合下列规定:

　　1 单叶风阀的结构应牢固，启闭应灵活，关闭应严密，与阀体的间际应小于2mm。多叶风阀开启时，不应有明显的松动现象;关闭时，叶片的搭接应贴合一致。截面积大于1.2m²的多叶风阀应实施分组调节。

　　2 止回阀阀片的转轴、铰链应采用耐锈蚀材料。阀片在最大负荷压力下不应奇曲变形，启闭应灵活，关闭应严密。水平安装的止回阀应有平衡调节机构。

　　3 三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管(阀体)的结合处应严密,阀板不得与风管相碰擦，调节应方便，手柄与阀片应处于同一转角位置.拉杆可在操控范围内作定位固定。

　　4 插板风阀的阀体应严密，内壁应做防腐处理。插板应平整，启闭应灵活，并应有定位固定装置。斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线。

　　5 定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求。

　　风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。

　　6 风阀法兰尺寸允许偏差应符合表5.3.2的规定。

　　表5.3.2 风阀法兰尺寸允许偏差

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作、尺量检查。

　　5.3.3 风罩的制作应符合下列规定:

　　1 风罩的结构应丰固，形状应规则，表面应平整光滑，转角处弧度应均匀，外壳不得有尖锐的边角。

　　2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。

　　3 厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水，并应坡向排放口。罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗。

　　4 槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确，吸口应平整。罩口加强板间距应均匀。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作、尺量检查。

　　5.3.4 风帽的制作应符合下列规定:

　　1 风帽的结构应牢固,形状应规则.表面应平整。

　　2 与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配。

　　3 伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施，各支撑的高度尺寸应一致。

　　4 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水,下部排水口应畅通。

　　5 筒形风帽外简体的上下沿口应采取加固措施，不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外简体的距离应一致,挡风圈的位置应准确。

　　6 旋流型屋顶自然通风器的外形应规整,转动应平稳流畅，且不应有碰擦音。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作、尺量检查。

　　5.3.5 风口的制作应符合下列规定:

　　风口的结构应牢固，形状应规则,外表装饰面应平整。

　　2 风口的叶片或扩散环的分布应匀称。

　　3 风口各部位的颜色应一致,不应有明显的划伤和压痕。调节机构应转动灵活、定位可靠。

　　4 风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准,风口颈部尺寸应符合表5.3.5的规定。

　　表5.3.5风口颈部尺寸允许偏差(mm)

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作、尺量检查。

　　5.3.6消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定:

　　1 消声材料的材质应符合工程设计的规定，外壳应牢固严密,不得漏风。

　　2 阻性消市器充填的消声材料，体积密度应符合设计要求，铺设应均匀,并应采取防止下沉的措施。片式阻性消声器消市片的材质、厚度及片距,应符合产品技术文件要求。

　　3 现场组装的消声室(段),消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求。

　　4 阻抗复合式、微穿孔(缝)板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密;板面应平整、无毛刺，孔径(缝宽)和穿孔(开缝)率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定。

　　5 消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配,尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.2的规定。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查、尺量检查、查验材质证明书。

　　5.3.7 柔性短管的制作应符合下列规定:

　　1 外径或外边长应与风管尺寸相匹配。

　　2 应采用抗腐、防潮、不透气及不易有变的柔性材料。

　　3 用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料。

　　4 柔性短管的长度宜为150mm~ 250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠.不应有开裂;成型短管应平整，无扭曲等现象。

　　5 柔性短管不应为异径连接管，矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。

　　6 柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60mm~ 80mm。

　　检查数量:按Ⅰ方案。

　　检查方法:观察检查、尺量检查。

　　5.3.8 过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固，安装方向应正确。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作。

　　5.3.9 风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠,绝缘良好，金属外壳应与PE线可靠连接。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作。

　　5.3.10 检查门应平整，启团应灵活，关闭应严南，与风管成空气处理室的连接处应采取密封措施，且不应有渗漏点。净化空调系统风管检查门的密封垫料，应采用成型密衬胶带成软橡胶条。

　　检查数量:按Ⅱ方案。

　　检查方法:观察检查、手动操作。
 

条文说明
 

　　5 风管部件

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 本条强调外购部件验收应具有的资料和质量文件。

　　5.1.2 本条对风管部件的线性尺寸公差验收做了规定，即符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804的c级公差等级。一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。一般公差的尺寸，在该尺寸后不需注出其极限偏差数值。 有关线性尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差，具体允许值见表1;角度尺寸的极限偏差数值的粗糙c级公差具体允许值见表2。

　　对于通风与空调工程常用部件的线性与角度的质量检查，采用现行国家标准《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804已经能满足工程质量验收的需要。

　　表1 线性尺寸的极限偏差数值(mm)

　　表1 角性尺寸的极限偏差数值(mm)

　　5.2 主控项目

　　5.2.1、5.2.2 本条是对采购进人工程风管部件质量和性能验收的一般规定。

　　5.2.3 本条是对所有风阀的通用规定,包括手动调节阀、电动调节阀、防火阀、排烟阀(口)、定风量风阀等。

　　风阀的开度指示是风阀流开度调节的依据，必须具有;为使操作者了解到风阀动作的正确状态，要求开度指示器与阀片实际开度应一致。对于风阀安装后有绝热层等包裹的还应有相应的措施,使开度指示装置仍能明示。

　　对于风阀的质量验收应按不同功能类别风阀的特性进行，如主要用于系统风量平衡、分配调节的三通调节阀、系统支管的调节阀等,应符合本条文第1款和第2款的规定，不必强求其阀门的严密性。对于高压条件下使用的风阀应能确保在高压状态下，风阀结构应牢固、动作可靠,且严密性能也应达标。

　　5.2.4 防火阀与排烟阀是使用于建筑工程中的救生系统，直接涉及人民生命财产安全，其质量必须符合消防产品的规定。当前，根据工程施工的实际状况，更需重视其强度与密闭性能的质量验收，以保证防、排烟系统的正常运行。本条所要求的阀门动作试验，是指制作完成后或外购产成品人场后安装前所进行的模拟动作检查。防火阀或排烟阀(排烟口)能按照产品说明书的要求进行相应动作即可。对易熔片等一旦动作即须更换的零件，不要求进行破坏性试验。

　　5.2.5 防爆系统风阀主要使用于易燃、易爆的系统和场所，其材料使用不当，会造成严重的后果,故在验收时应严格执行。

　　5.2.6 本条是对消声器的主要性能做出要求，当消声弯管的平面边长大于800mm时，相对消声效果下降,而阻力反呈上升。因此条文做出规定,应加设吸声导流片，以改善气流组织，提高消声性能。阻性消声弯管和消声器内表面的覆面材料，大都为玻璃纤维织布，在管内气流长时间的冲击下，易使织物覆面松动、纤维断裂而造成布面破损、吸声材料飞散。因此本条规定消市器内的布质覆面层应有保护措施。保护层本身应是不易锈蚀的材料或具有良好的防腐措施。

　　净化空调系统对风管内的洁净要求很高，连接在系统中的消声器不应该是个发尘源，但吸声材料名是玻璃棉等疏松多孔的纤维材料，有可能产尘。故本条规定其消市器内的覆面材料应为不产尘或不易产尘的(如薄尼龙布)材料,除本身不产尘外,也要能防止吸声材料产尘逸人净化空调系统内。

　　微穿孔消声器穿孔板的厚度、孔径、穿孔率及孔腔尺寸综合构成其消声的特性与效能。工程中采购应用的消声器，在工地现场不可能进行消声效果的验证测试。因此条文规定以检查清声器的结构件特征与产品性能测试报告等技术文件为准。

　　消声器的消声性能应根据设计要求选用，生产者应提供消声器的消声性能的检测报告。

　　5.2.7 防排烟系统作为独立系统时，风机与风管应采用直接连接,不应加设柔性短管。只有在排烟与排风共用风管系统，或其他特殊情况时应加设柔性短管。该柔性短管应满足排烟系统运行的要求，即在当高温280℃下持续安全运行30min及以上的不燃材料。本条为强制性条文，必须严格执行。

　　5.3 一般项目

　　5.3.1 由于风管系统或设备所应用的系统和采用的材质不同，法兰的规格会有所差异，主要表现在法兰宽度和法兰孔的布置上。为了连接可靠和外观质量,需要对风管部件的法兰进行配套。

　　5.3.2 本条按不同种类的风阀，对其制作质量进行了规定，以便于验收。

　　5.3.3 通风与空调工程系统中风罩种类很多,本条仅对通风系统中常用吸风罩的外形尺寸、使用功能等基本质量要求进行了概括，以便于验收。

　　5.3.4 本条按风帽的种类不同，分别规定了制作质量的验收要求。

　　5.3.5 本条对各类风口产成品的质量要求进行了规定，以便于验收。

　　5.3.6 本条规定了一般阻性、抗性与阳抗复合式等消声器产成品质量验收的规定。消声器如有与外界直接相通的穿孔，将影响其消声的效果。条文强调外壳应牢固，严密，也不提侣采用拉铆钉进行外壳的连接固定,其允许漏风量要求应等同于风管系统的要求。

　　条文按阻性、抗性、复合阻抗与微穿孔消声器的消声原理特性,分别强调进行质量验收的重点要求，便于操作。

　　5.3.7 柔性短管的主要作用是减振,常应用于与风机或带有动力的空调设备的进出口处，为风管系统中的连接管;有时也用于建筑物的沉降缝处，作为伸缩管使用。因此，条文对其的材质、连接质量和相应的长度进行了规定。柔性短管过短不能起到减振作用，过长导致柔性短管变形较大，当处于负压段时将影响过风面积，故规定包括法兰组合后的成品总长度宜为150mm~250mm。

　　柔性短管与法兰组合应尽量采用压板铆接连接，其铆钉间距限定为60mm~80mm。

　　5.3.8 本条适用于风管与空调处理机组内的粗、中效过滤器。

　　5.3.9 本条主要对风管内用的组装与产品电加热器的绝缘、固定和安全用电做出强调。根据电气工程的通用规定，保护接地(PE)线,是为防止发生电击危险的一种连接导体，它与埋人地下的接地装置相连接。

　　5.3.10 检查门般安装在风管或空调设备上，用于对系统设备的检查和维修,它的严密性能直接影响到系统的运行。因此本条主要强调了对检查门开启的灵活性和关闭时密封性的验收要求。