10 通风与空调
10.1 一般规定
10.1.1 本章适用于通风与空调系统节能工程施工质量的验收。
10.1.2 通风与空调系统节能工程验收的检验批划分应按本规范第 3.3.5 条的规定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为若干个检验批。
10.2 主控项目
10.2.1 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照施工图设计要求对其品种、规格、型号、外观和尺寸等进行验收，并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可，且应形成相应的质量记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家有关标准和规定。
检验方法 ：进行外观检查;对照施工图设计要求核查质量证明文件和相关技术资料。
检查数量 ：按批次全数检查。
10.2.2 通风与空调节能工程中的送、排风系统、空调风系统、空调水系统的安装应符合下列规定 ：
1 各系统的制式及其安装，应符合施工图设计要求;
2 各种设备、自控阀门与仪表应安装齐全，不得随意增减和更换;
3 水系统各分支管路水力平衡装置的安装位置、方向应正确，并便于调试操作;
4 空调系统安装完毕后应能进行分室(区)温度调控。对有分栋、分户、分室(区)冷、热计量要求的建筑物，空调系统安装完毕后应能实现相应的计量要求。
检验方法 ：按设计施工图核查、观察检查。
检验数量 ：全数检查。
10.2.3 通风与空调系统的设备和绝热材料进场时，应分别按下列要求进行核查与复验，且每个复验项目中应有 30%的复验次数为见证取样送检。
1 对组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的制冷量、制热量、风量、风压及功率进行核查;
2 对风机的风量、风压、功率进行核查;
3 机组与风管、回风箱及风口的连接应严密、可靠。
检验方法 ：观察检查，并查阅产品进场验收记录和复验报告。
检验数量 ：按总数抽查 10%，且不得少于 5 台。
10.2.4 风管的制作与安装应符合下列规定 ：
1 风管材料的品种、 规格、厚度与性能等，应符合施工图设计和现行国家产品标准的要求。
2 风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固;
3 风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量， 应符合设计要求和现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243的有关规定;
4 需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
检验方法 ：按设计施工图核对、尺量、观察检查，查阅产品进场验收记录、检查风管及风管系统严密性检验记录。
检验数量 ：按数量抽查 10%，且不得少于 1 个系统。
10.2.5 组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定 ：
1 各种空调机组的型号、 规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求;
2 安装位置和方向应正确， 且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠;
3 现场组装的组合式空调机组各功能段之间连接应严密， 并应做漏风量的检测;其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》 GB/T14294的规定;
4 机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、 完好，且安装位置和方向必须正确。当设计未注明过滤器的阻力时，应满足粗效过滤器的初阻力≤50Pa(粒径≥ 5.0 μm, 效率：80%>E≥20%);中效过滤器的初阻力≤ 80Pa(粒径≥ 1.0μm, 效率： 70%>E≥20%)的要求。
检验方法 ：观察检查， 并查阅产品进场验收记录和核查记录及漏风量测试记录。
检验数量 ：按总数量抽查 20%，且不得少于 1 台。
10.2.6 风机盘管机组的安装应符合下列规定 ：
1 型号、规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求;
2 位置、高度、方向应正确，并便于维护、保养。
10.2.7 空调与通风系统中风机的安装应符合下列规定 ：
1 型号、规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求;
2 单位风量耗功率应满足国家现行有关标准的规定;
3 风机的安装位置及出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
检验方法 ：观察检查，并查阅产品进场验收记录和核查记录。
检验数量 ：全数检查。
10.2.8 带热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定 ：
1 型号、规格、台数及技术性能参数应符合施工图设计要求;
2 安装位置及与进、排风管的连接应正确、严密、可靠;
3 室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合施工图设计要求。
检验方法 ：观察检查，并查阅产品进场验收记录和核查记录。
检验数量 ：按总数抽检 20%，且不得少于 1 台。
10.2.9 空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通(调节)阀、空调冷热水系统中的水力平衡装置、冷(热)量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
1 型号、规格、数量及技术性能参数应符合施工图设计要求;
2 方向应正确，位置应便于操作和观察。
检验方法 ：观察检查，并查阅产品进场验收记录。
检验数量 ：按类别数量抽查 10%，且均不得少于 1 个。
10.2.10 空调风管系统及部件绝热层和防潮层的施工应符合下列规定 ：
1 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度等应符合施工图设计要求;
2 绝热层应密实，无裂缝、空隙等缺陷;
3 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为 5mm;采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为 10mm;
4 防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水;
5 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断;
6 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检验方法 ：观察检查、用钢针刺入绝热层、尺量检查;核查产品进场验收记录和复验报告。
检验数量 ：管道按轴长度抽查 10%;风管楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10%，且不得小于 2 个。3 对风机盘管机组的制冷量、制热量、风量、风压及功率进行复验;4 绝热材料的导热系数、密度、吸水率、厚度进行复验;
检验方法 ：核查项目按设计施工图核对其技术性能参数， 检查质量证明文件和性能检测报告，并查阅进场验收记录;复验项目随机抽样送检。
检验数量 ：核查项目全数核查;风机盘管机组按每次进场的数量复验 2%，但不少于 2 台;各种保温材料每次进场均应复验，复验总次数不得少于 2 次。
10.2.11 空调水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工，应符合下列规定：
1 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、导热系数、规格与厚度等应符合施工图设计要求;
2 绝热管壳的粘贴应牢固、 铺设应平整。 硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴 2 道，其间距为 300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象;
3 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm，并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方;
4 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积， 疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙;
5 防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施;
6 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时， 卷材的搭接宽度宜为 30~50mm;
7 空调冷热水管与穿楼板和穿墙处的套管之间， 应用绝热材料填实不得有空隙，且对套管两端应进行密封封堵;
8 管道阀门、 过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸， 且不得影响其操作功能。
检验方法 ：观察检查、用钢针刺入绝热层、尺量。
检验数量 ：按数量抽查 10%，且绝热层不得小于 10 段、防潮层不得小于 10m、阀门等配件不得小于 5 个。
10.2.12 空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料间应填实无空隙。
检验方法 ：尺量、观察检查。
检验数量 ：按数量抽检 10%，且不得少于 5 处。
10.2.13 通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字和图象资料。
检验方法 ：核查隐蔽工程验收记录。
检查数量 ：全数检查。
10.2.14 通风与空调系统安装完毕，必须进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试及系统的风量平衡调试。试运转和调试结果应满足施工图设计要求和国家《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243 的有关规定，且应经有检测资质的第三方检测并出具报告，合格后方可通过验收。
检验方法 ：观察、旁站、查阅试运转和调试记录。
检验数量 ：全数检查。
10.3 一般项目
10.3.1 空气风幕机的型号、规格和技术性能参数应符合施工图设计要求，安装位置和方向应正确，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于 2/1000 。
检验方法 ：观察检查。
检验数量 ：按总数量抽查 10%，且不得少于 1 台。
10.3.2 变风量末端装置的型号、规格和技术性能参数应符合施工图设计要求，与风管连接前宜做动作试验，确认运行正常后再封口。
检验方法 ：观察检查，查阅产品进场验收记录。
检验数量 ：按总数量抽查 10%，且不得少于 2 台。
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