GB50208-2011地下防水工程施工质量验收标准(主体结构防水)

　　4主体结构防水工程

　　4.1防水混凝土

　　4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不低于P6的地下混凝土结构。不适用于环境 温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中，防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑 防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结耐久性设计规范》GB50046的的关规定。

　　4.1.2水泥的选择应符合下列规定：

　　1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用其 他品种水泥时应经试验确定;

　　2在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种;

　　3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

　　4.1.3砂、石的选择应符合下列规定：

　　1砂宜选用中粗砂，含泥量不应大于3.0%，泥块含量不宜大于1.0%;

　　2不宜使用海砂;在没有使用河砂的的条件时，应对海砂进行处理后才能使用，且控 制氯离子含量不得大于0.06%;

　　3碎石或卵石的粒径宜为5mm〜40mm，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不应大于0.5%;

　　4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石，应进行碱活性检验。

　　4.1.4矿物掺合料的选择应符合下列规定：

　　1粉煤灰的级别不应低于二级，烧失量不应大于5%;

　　2硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%;

　　3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿 渣粉》GB/T18046的有关规定。

　　4.1.5混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

　　4.1.6外加剂的选择应符合下列规定：

　　1外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂 应用技术规范》GB50119的质量规定;

　　2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土，其含气量宜控制在3%〜5%;

　　3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响;

　　4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。

　　4.1.7防水混凝土的配合比应经试验确定，并应符合下列规定：

　　1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;

　　2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜少于260kg/m3;粉煤灰 掺量宜为胶凝材料总量的20%〜30%，硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%〜5%;

　　3水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;

　　4砂率宜为35%〜40%，泵送时可增加到45% ;

　　5灰砂比宜为1:1.5〜1:2.5;

　　6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总 碱量即Na2〇当量不得大于3kg/m3。

　　4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm〜140mm，坍落度每小 时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

　　4.1.9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：

　　1拌制混凝土所有材料的品种、规格和用量，每工作班检

　　查不应少于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符 合表4.1.9-1的规定。

　　表4.1.9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)

　　注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

　　2混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次， 坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表4.1. 9-2的规定。

　　表4,1.9-2混凝土坍落度允许偏差(mm)

　　3泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度，每工作班至少检 查两次。混凝土入泵时的坍落度允许偏差应符合表4.1.9-3的规定。

　　表4.1.9—3混凝土入泵时的坍落度允许偏差(mm)

　　4当防水混凝土拌合物在运输后出现离析，必须进行二次 搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

　　4,1.10防水混凝丰抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取 样后制作，并应符备下列规定;

　　1同一工程〈同一配合比的混凝土，取样频率与试件留置 组数应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204的有关规定;

　　2抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性 能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定;

　　3结构构件的混凝土强度评定应符合现行国家标准《混凝 土强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规定。

　　4.1.11防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗 试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制 作，并应符合下列规定：

　　1连续浇筑混凝土I每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程每项工程不得少于两组;釆用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定;

　　2抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期 能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定。

　　4.1.12大体积防水混凝土的施工应采取材料选择L &度控制I、

　　I保温保湿椁技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝土设 计强度等级的龄期宜为60d或90d。

　　4.1.13防水混凝土分项工程检验批的抽样检验数量，应按混凝土外露面积每抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。

　　I 主控项目

　　4.1.14防水混凝土的原材料、配合比及班落度必须符合设计要求。

　　检验方法：检査产品合格证、产品性能检测报告、计量措施 和材料进场检验报告。

　　4.1.15防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。

　　检验方法：检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告。

　　4.1.16防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、 埋设件等设置和构造必须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　Ⅱ —般项目

　　4.1.17防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝 等缺陷;埋设件位置应准确。

　　检验方法：观察检查.

　　4.1.18防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，且不得贯通。

　　检验方法：用刻度放大镜检查。

　　4.1.19防水混凝土结构厚度不应小干250mm,其允许偏差应 为+ 8mm、-5mm;主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm,其允许偏差应为士 5mm。

　　检验方法：尺量检查和检査隐蔽工程验收记录。

　　4.2水泥砂浆防水层

　　4.2.1水泥砂浆防水层适用于地下工程主体结构的迎水面或背水面。不适用于受持续振动或环境温度高于80°C的地下工程。

　　4.2.2水泥砂浆防水层应采用聚合物水泥防水砂浆、掺外加剂 或掺合料的防水砂浆。

　　4.2.3水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：

　　1水泥应使用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或特种水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥;

　　2砂宜采用中砂，含泥量不应大于1.0%，硫化物及硫酸 盐含量不应大于1.0%;

　　3用于拌制水泥砂浆的水，应采用不含有害物质的洁净水;

　　4聚合物乳液的外观为均匀液体，无杂质、无沉淀、不分层;

　　5外加剂的技术性能应符合现行国家或行业有关标准的质量要求。

　　4.2.4水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列规定：

　　1基层表面应平整、坚实、清洁，并应充分湿润、无明水;

　　2基层表面的孔洞、缝隙，应采用与防水层相同的水泥砂 浆堵塞并抹平;

　　3施工前应将埋设件、穿墙管预留凹槽内嵌填密封材料后， 再进行水泥砂浆防水层施工。

　　4. 2. 5水泥砂浆防水层施工应符合下列规定：

　　1水泥砂浆的配制，应按所掺材料的技术要求准确计量;

　　2分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面 应提浆压光;

　　3防水层各层应紧密粘合，每层宜连续施工;必须留设施工缝时，应采用阶梯坡形槎，但与阴阳角处的距离不得小于200mm;

　　4水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于 5°C，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于14d聚合物水泥防水砂浆未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷，硬化后应采用干湿交替的养护方法。潮湿环境中，可在自然 条件下养护。

　　4. 2.6 水泥砂浆防水层分项工程检验枇的抽样检验数量，应按施工面积每100m2抽査1处，每处10m2,且不得少于3处。

　　I 主控项目

　　4.2. 7防水砂浆的原材料及配合比必须符合设计规定。

　　检验方法：检查产品合格证、产品性能裣测报告、计量措施 和材料进场检验报告。.

　　4.2.8防水砂浆的粘结强度和抗渗性能必须符合设计规定。

　　检验方法：检查砂浆粘结強度、抗渗性能检验报告。

　　4.2.9水泥砂浆防水层与基层之间应结合牢固，无空鼓现象。

　　检验方法：观察和用小锤轻击检查。

　　Ⅱ一般项目

　　4.2.10水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起 砂、麻面等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.11水泥砂浆防水层施工缝留援位置应正确，接槎应按层次 顺序操作，层层搭接紧密。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　4. 2.12水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度 不得小于设计厚度的85%。

　　检验方法：用针测法检查。

　　4.2.13水泥砂浆防水层表面平整度的允许偏差应为5mm。

　　检验方法.用2m靠尺和楔形塞尺检查。

　　4.3卷材防水层

　　4.3.1卷材防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程;卷材防水层应铺设在主体结构的迎水面。

　　4.3.2卷材防水层应采用高聚物改性沥青类防水卷材和合成高分子类防水卷材。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。

　　4.3.3在进场材料检验的同时，防水卷材接缝粘结质量检验应 按本规范附录D执行。

　　4.4.4铺贴防水卷材前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂;当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

　　4.3.5基肩阴阳角应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定;在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。.

　　4. 3. 6防水卷材的搭接宽度应符合表4. 3. 6的要求。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3〜1/2幅宽，

　　且两层卷材不得相互垂直铺贴。

　　表4.3.6 防水卷材的搭接宽度

　　4.3. 7冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

　　1胶粘剂应涂刷均匀，不得露底、堆积;

　　2根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间;

　　3铺贴时不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固;

　　4铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、 皱折;

　　5卷材接缝部位应釆用专用胶粘剂或胶粘带满粘，接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于lOmm。

　　4.3.8热溶法铺贴卷材应符合下列规定：

　　1火焰加热器加热卷材应均匀，不得加热不足或烧穿卷材;

　　2卷材表面热焰后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并 粘贴牢固;

　　3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、 皱折;

　　4卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶料，并粘贴牢固， 封闭严密。

　　4.3.9自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

　　1铺贴卷材时，应将有黏性的一面朝向主体结构;

　　2外墙、顶板铺贴时，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固;

　　3铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱 折和起泡;

　　4立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封 材料封严;

　　5低温施工时，宜对卷材和基面釆用热风适当加热，然后 铺贴卷材。

　　4.3.10卷材接缝采用焊接法施工应符合下列规定：

　　1焊接前卷材应铺放平整，搭接尺寸准确，焊接缝的结合面应清扫干净;

　　2焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝;

　　3控制热风加热温度和时间，焊接处不得漏焊、跳焊或焊接不牢;

　　4焊接时不得损害非焊接部位的卷材。

　　4. 3.11铺贴聚乙烯丙纶复合防水卷材应符合下列规定:

　　1应采用配套的聚合物水泥防水粘结材料;

　　2卷材与基层粘贴应采用满粘法，粘结面积不应小于90%，刮涂粘结料应均匀，不得露底、堆积、流淌;

　　3固化后的粘结料厚度不应小于1.3mm;

　　4卷材接缝部位应挤出粘结料，接缝表面处应涂刮1.3mm 厚50mm宽聚合物水泥粘结料封边;

　　5聚合物水泥粘结料固化前，不得在其上行走或进行后续作业

　　4.3.12高分子自粘胶膜防水卷材宜釆用反粘法施工，并应符合下列规定：

　　1卷材宜单层铺设;

　　2在潮湿基面铺设时，基面应平整坚固、无明水;

　　3卷材长边应采用自粘边搭接，短边应采用胶粘带搭接，卷材端部搭接区应相互错开;

　　4立面施工时，在自粘边位置距离卷材边缘lOmm〜20mm 内，每隔400mm〜600mm应进行机械固定，并应保证固定位置被卷材完全覆盖;

　　5浇筑结构混凝土时不得损伤防水层。

　　4.3.13卷材防水厚完工并经验收合格后应及时做保护层。保护 层应符合下列规定：

　　1顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层。 细石混凝土保护层厚度;机械回填时不宜小于70mm,人工回填 时不宜小于50mm;

　　2底板的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm;

　　3侧墙宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1:2.5水泥砂浆。

　　4.3.14卷材防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，耳不得少于3处。

　　I主控顼目

　　4.3.15卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场 检验报告。

　　4.3,16卷材防水层转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检査隐蔽工程验收记录。

　　Ⅱ—般项目

　　4.3,17卷材防水层的搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，不得有扭曲、折皱、翘边和起泡等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4.3.18采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.3.19侧墙卷材防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。

　　检验方法：观察和尺量检査。

　　4.3.20卷材搭接宽度的允许偏差应为一10mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4. 4涂料防水层

　　4.4.1涂料防水层适用于受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程;有机防水涂料宜用于主体结构的迎水面，无机防水涂料宜用于主体结构的迎水面或背水面。

　　4.4.2有机防水涂料应采用反应型、水乳型、聚合物水泥等涂料;无机防水涂料应采用掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料或水泥基渗透结晶型防水涂料。

　　4.4.3有机防水涂料基面应干燥。当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶结剂或潮湿界面隔离剂;无机防水涂料施工前，基面应充分润湿，但不得有明水。

　　4.4.4涂料防水层的施工应符合下列规定：

　　1多组分涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定每次配制的用量;

　　2涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30mm〜50mm;

　　3涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净;

　　4采用有机防水涂料时，基层阴阳角处应做成圆弧;在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位应增加胎体增强材料和增涂防水涂料，宽度不应小于500mm;

　　5胎体增强材料的搭接宽度不应小于100mm。上下两层和相邻两幅胎体的接缝应错开1/3幅宽，且上下两层胎体不得相互垂直铺贴。

　　4.4.5涂料防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护 层应符合本规范第4. 3. 13条的规定。

　　4.4.6涂料防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按涂层面积每100m2抽査1处，每处10m2,且不得少于3处。

　　I 主控项目

　　4. 4.7涂料防水层所用的材料及配合比必须符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。

　　4.4.8涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得 小于设计厚度的90%。

　　检验方法：用针测法检查。

　　4.4.9涂料防水层在转角处、变形缝、施工缝、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检査隐蔽工程验收记录。

　　Ⅱ—般项目

　　4.4.10涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、 鼓泡、露槎。

　　检验方法：观察检查。

　　4.4.11涂层间夹铺胎体增强材料时，应使防水涂料浸透胎体覆盖完全，不得有胎体外露现象。

　　检验方法:观察检査。

　　4.4.12侧墙涂料防水层的保护层与防水层应结合紧密，保护层厚度应符合设计要求。

　　检验方法：观察检查。

　　4.5塑料防水板防水层

　　4.5.1塑料防水板防水层适用于经常承受水压、侵蚀性介质或有振动作用的地下工程;塑料防水板宜铺设在复合式衬砌的初期 支护与二次衬砌之间。

　　4.5.2塑料防水板防水层的基面应平整，无尖锐突出物，基面 平整度D/L不应大于1/6。

　　注：D为初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度;

　　L为初期支护基面相邻两凸面间的距离。

　　4.5.3初期支护的渗漏水，应在塑料防水板防水层铺设前封堵或引排。

　　4.5.4塑料防水板的铺设应符合下列规定：

　　1铺设塑料防水板前应先铺缓冲层，缓冲层应用暗钉圈固定在基面上;缓冲层搭接宽度不应小于50mm;铺设塑料防水板时，应边铺边用压焊机将塑料防水板与暗钉圈焊接;

　　2两幅塑料防水板的搭接宽度不应小于100mm,下部塑料 防水板应压住上部塑料防水板。接缝焊接时，塑料防水板的搭接 层数不得超过3层;

　　3塑料防水板的搭接缝应采用双焊缝，每条焊缝的有效宽度不应小于l0mm;

　　4塑料防水板铺设时宜设置分区预埋注浆系统;

　　5分段设置塑料防水板访水层时，两端应采取封闭措施。

　　4.5.5塑料防水板的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，超前距离宜为5m〜20m。

　　4.5.6塑料防水板应牢固地固定在基面上，固定点间距应根据基面平整情况确定，拱部宜为0.5m〜0.8m,边墙宜为1.0m〜1.5m,底部宜为1.5m〜2.0m;局部凹凸较大时，应在凹处加密固定点。

　　4.5.7塑料防水板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每l00m2抽查1处，每处10m2,且不得少于3处。焊缝检验应按焊缝条数抽查5%，每条焊缝为1处，且不得少于3处。

　　Ⅰ主控项目

　　4.5.8塑料防水板及其配套材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场 检验报告。

　　4.5.9塑料防水板的搭接缝必须采用双缝热熔焊接，每条焊缝的有效宽度不应小于10mm。

　　检验方法：双焊缝间空腔内充气检査和尺量检查。

　　Ⅱ—般项目

　　4.5.10塑料防水板应采用无钉孔铺设，其固定点的间距应符合本规范第4.5.6条的规定。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　4.5.11塑料防水板与暗钉圏应焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。

　　检验方法：观察检查。

　　4.5.12塑料防水板的铺设应平顺，不得有下垂、绷紧和破损现象。

　　检验方法：观察检查。

　　4,5.13塑料防水板搭接宽度的允许偏差应为-10mm .

　　检验方法:尺量检查。

　　4.6金属板防水层

　　4.6.1金属板防水层适用于抗渗性能要求较高的地下工程;金属板应铺设在主体结构迎水面。

　　4.6.2金屑.板防水层所采用的金属材料和保护材料应符合设计要求。金属板及其焊接材料的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行有关标准的规定。

　　4.6.3金属板的拼接及金属板与工程结构的锚固件连接应釆用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。

　　4.6.4金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材厚度的负偏差值。

　　4. 6. 5金属板防水层分项工程检验批的抽样检验数量，应按铺设面积每10m2抽查1处，每处lm2，且不得少于3处。焊缝表面缺陷检验应按焊缝的条数抽查5%，且不得少于1条焊缝;每条焊缝检查1处，总抽查数不得少于10处。

　　. I 主控项目

　　4.6.6金属板和焊接材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检査产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

　　4.6.7焊工应持有有效的执业资格证书。

　　检验方法：检査焊工执业资格证书和考核日期。

　　Ⅱ—般项目

　　4.6.8金属板表面不得有明显凹面和损伤。

　　检验方法：观察检査。

　　4.6.9焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、 弧坑、针状气孔等缺陷。

　　检验方法：观察检查和使用放大镜、焊缝量规及钢尺检查，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。

　　4.6.10焊缝的焊波应均勻，焊渣和飞溅物应清除干净;保护涂 层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。

　　检验方法：观察检查。

　　4.7膨润土防水材料防水层

　　4. 7.1膨润土防水材料防水层适用于pH为4〜10的地下环境中;膨润土防水材料防水层应用于复合式衬砌的初期支护与二次衬确之间以及明挖法地下工程主体结构的迎水面，防水层两侧应具有一定的夹持力。

　　4.7.2膨润土防水材料中的膨润土颗粒应采用钠基膨润土，不应采用钙基膨润土.

　　4.7.3膨润土防水材料防水层基面应坚实、清洁，不得有明水， 基面平整度应符合本规范第4.5.2条的规定;基层阴阳角应做成圆弧或坡角。

　　4.7.4膨润土防水毯的织布面和膨润土防水板的膨润土面，均应与结构外表面密贴。

　　4.7.5膨润土防水材料应采用水泥钉和垫片固定;立面和斜面上的固定间距宜为400mm〜500mm，平面上应在褡接缝处固定。

　　4.7.6膨润土防水材料的搭接宽度应大于100mm;搭接部位的 固定间距宜为200mm〜300mm，固定点与搭接边缘的距离宜为 25mm〜30mm，搭接处应涂抹膨润土密封膏。平面搭接缝处可干撒膨润土颗粒，其用量宜为0.3kg/m〜0. 5kg/m。

　　4.7.7膨润土防水材料的收口部位应采用金属压条和水泥钉固定，并用膨润土密封膏覆盖。

　　4.7.8转角处和变形缝、施工缝、后浇带等部位均应设置宽度 不小于500mm加强层，加强层应设置在防水层与结构外表面之间。穿墙管件部位宜采用膨润土橡胶止水条、膨润土密封膏进行加强处理。

　　4,7.9膨润土防水材料分段铺设时，应采取临时遮挡防护措施。 4.7.10膨润土防水材料防水层分项工程检验批的抽样检验数量， 应按铺设面积每l00m2抽查1处，每处l0m2,且不得少于3处。

　　Ⅰ主控项目

　　4.7.11膨润土防水材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告和材料进场检验报告。

　　4.7.12膨润土防水材料防水层在转角处和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等部位做法必须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　Ⅱ—般项目

　　4.7.13膨润土防水毯的织布面或防水板的膨润土面，应朝向工 程主体结构的迎水面。

　　检验方法：观察检查。

　　4.7.14立面或斜面铺设的膨润土防水材料应上层压住下层，防水层与基层、防水层与防水层之间应密贴，并应平整无折皱。

　　检验方法：观察检查。

　　4.7.15膨润土防水材料的搭接和收口部位应符合本规范第 4. 7. 5条、第4. 7. 6条、第4. 7. 7条的规定。

　　检验方法;观察和尺量检查。

　　4. 7. 16膨润土防水材料搭接宽度的允许偏差应为-l0mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。